上海雷卯丨GB 17761-2024：60V分界轻型电动车<span style='color:red'>BMS</span>差异化EMC防护
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上海雷卯丨GB 17761-2024：60V分界轻型电动车BMS差异化EMC防护

　　轻型电动车(LEV)行业以 60V 划分 Class A(<60V 非机动车)、Class B(>60V 机动车)两大平台，二者电气风险、BMS 硬件架构、电磁兼容(EMC)合规要求存在本质差异。其中 Class A 车型需遵循GB 17761-2024《电动自行车安全技术规范》，该标准对低压电动自行车 EMC 做了明确分层约束;而 60V 以上高压电摩、三轮、场内物流车执行机动车类强制整车 EMC 国标。本文结合 GB 17761-2024 EMC 条款，深度拆解高低压车型七大 BMS 防护节点差异、器件选型方案，给出适配国标合规的电路防护设计思路，解决行业高低压混用防护器件、EMC 整改难、认证受阻等痛点。　　一引言：60V 电压分水岭 + GB 17761-2024 划定 EMC 两套合规体系　　近年电动自行车、滑板车、电摩、货运三轮车保有量持续增长，电气故障频发：48V 低压车型常出现静电干扰通讯、瞬时断电;72V 及以上高压车型易发生底盘漏电、电弧烧蚀、浪涌击穿芯片，严重时诱发触电与热失控。行业统一以 60V 为核心分界线划分两类车型，EMC 合规标准完全割裂，核心区分依据即为 GB 17761-2024：　　1.Class A(<60V，电动自行车 / 滑板车)：归属非机动车，强制执行 GB 17761-2024，整车无强制无线电骚扰测试，EMC 管控聚焦 BMS、控制器、充电器零部件级抗扰;　　2.Class B(>60V，电摩 / 三轮 / 场内作业车)：归属机动车，强制整车级 EMC 认证，执行 GB 14023-2022、GB/T 36282-2018，2027 年新增 GB 34660-2026 强制考核。　　多数企业设计误区在于忽略 GB 17761-2024 对低压车型的 EMC 底层要求，直接照搬高压防护方案或简化零部件抗扰器件，导致产品抽检、认证不通过。下面先拆解 GB 17761-2024 中与 BMS 强相关的 EMC 专项要求。　　多数企业设计误区在于忽略 GB 17761-2024 对低压车型的 EMC 底层要求，直接照搬高压防护方案或简化零部件抗扰器件，导致产品抽检、认证不通过。下面先拆解 GB 17761-2024 中与 BMS 强相关的 EMC 专项要求。　　1.1　　GB 17761-2024 EMC 核心条款专项解析　　(1)标准 EMC 管控定位：放弃整车辐射强制，强化零部件抗扰　　新版 GB 17761-2024 对比旧版 GB 17761-2018，删除整车无线电骚扰强制检测条款，但提升了电气零部件抗电磁干扰硬性门槛，核心逻辑：电动自行车电压≤60V、功率低、辐射发射风险远低于机动车，无需整车级辐射测试，但 BMS、电机控制器、仪表、充电回路必须通过零部件 EMC 抗扰试验，避免骑行中误断电、仪表乱码、定位失联。　　(2)GB 17761-2024 关联EMC配套测试标准　　标准明确零部件需配套执行通用抗扰国标，也是 BMS 防护设计的核心依据：　　●GB/T 17626.2(静电放电 ESD)：BMS 采样线、CAN/LIN 通讯口、充电接口必须通过 4 级静电测试;　　●GB/T 17626.4(电快速瞬变 EFT)：电源输入端、温度采集回路抗脉冲群干扰;　　●GB/T 17626.5(浪涌 Surge)：充电口、主电源回路需耐受雷击浪涌冲击;　　●GB/T 19951(ISO 10605)：车载专用 ESD 测试，适配带北斗定位、蓝牙通讯的新款电动自行车。　　(3)GB 17761-2024 针对 BMS 的 EMC 硬性约束　　●电压上限管控间接降低 EMC 发射源：标准 6.8.2 条款明确：控制器识别电池电压，电池输出电压超过 60V 时切断电机供电，从源头杜绝超标高压带来的强电磁辐射，这也是 Class A 车型 EMC 压力更低的底层原因，设计时 BMS 需内置电压锁止逻辑，搭配 TVS 抑制电压尖峰，防止瞬时超 60V 触发保护停机。　　●通讯与定位模块抗扰强制要求：标配北斗定位、蓝牙、简易 CAN 通讯的电动自行车，GB 17761-2024 要求电磁干扰下不得丢失定位、通讯中断;BMS 通讯端口必须加装低容值 ESD/TVS，结电容≤50pF，避免信号失真，这直接决定 CAN/LIN 防护器件选型(如雷卯 SMC24Q、PESD1LIN)。　　●充电回路浪涌防护要求：充电接口易受电网浪涌、插拔静电冲击，标准要求充电过程中电磁干扰不得造成 BMS 误判过充、切断充电，电源回路需匹配低压专用 TVS，不可直接使用高压大功率 TVS(高电容会干扰充电采样)。　　●控制器防篡改与 EMC 协同约束：标准禁止多电压兼容控制器、升压改装电路，多电压切换会产生大幅电压纹波，加剧电磁发射;单一 48V 平台 BMS 可简化高压隔离电路，仅保留基础浪涌、静电防护即可满足 GB 17761-2024。　　(4)GB 17761-2024 与 Class B 机动车 EMC 核心差异对照表　　1.2　　轻型 LEV 全品类电压、功率、分级一览：　　二<60V(GB 17761-2024)与>60V BMS整体架构差核心异　　雷卯电子结合两类电压平台的BMS架构的差异，整理出两类电压平台七大防护节点的功能、硬件配置、电气参数完整对照表如下：　　从 EMC 合规层面看，两类平台的强制要求也存在本质差异：　　●Class A(<60V)：以电动自行车为代表，执行GB 17761-2024《电动自行车安全技术规范》，整车层面无强制无线电骚扰考核，EMC要求聚焦于BMS、控制器、充电器等零部件的抗扰性能。　　●Class B(>60V)：属于机动车范畴，需强制满足GB 14023-2022《车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法》、GB 24155-2020《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》，并普遍参照GB/T 36282-2018《电动摩托车和电动轻便摩托车 电磁兼容要求》完成整车发射与抗扰全项验证;2027年起还将执行新版强制标准GB 34660-2026《道路车辆 电磁兼容性要求和试验方法》，合规要求将进一步升级。　　从电气安全角度分析，大于60V高压回路更容易产生电弧、瞬态浪涌与漏电隐患，对保护器件的耐压、通流、抗干扰能力提出更高要求。针对高压场景下的各类电气风险，雷卯深耕车规级电路防护领域，在瞬态抑制、过流保护、高压隔离、静电防护等器件方向拥有成熟技术积累，可全方位匹配高低压LEV电池系统防护需求。　　三七大关键防护节点深度解析　　雷卯电子结合上表中的七大核心防护节点，下面结合工况风险与防护需求，逐一解析并对应防护方案。　　1. 主回路熔断器:短路会产生超大电流，易烧毁器件与线束。按需选用对应耐压、分断能力的熔断器，高压场景优先高规格产品。　　2. 电池通断保护单元　　功能：实现电池包与整车负载的可控连接、断开，配合BMS完成上电、下电、故障断电逻辑。　　工况与威胁：大电流通断过程易产生电弧、电压尖峰，长期使用会造成器件老化、误动作。　　●<60V平台：采用多颗MOS管并联完成回路通断;　　●>60V平台：MOS管搭配高压直流接触器，承载更大电压与电流。　　防护方案：搭配雷卯S-SMDJ(3KW)或5.0SMDJ(5KW)系列的车规级TVS吸收通断产生的电压尖峰，抑制电弧干扰;选用低内阻MOS管与高耐压直流接触器，提升回路稳定性。该设计可满足 GB/T 21437.2-2021《道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第 2 部分：沿电源线的电瞬态传导》中对电源线瞬态尖峰、抛负载的抗扰要求。　　3. 绝缘监测装置(IMD):仅高压系统(大于60V)配置，线缆老化、受潮易引发漏电。依靠固态继电器实现高低压隔离，保证监测信号精准可靠。该模块是高压机动车满足整车电气安全与EMC合规的必备单元，符合GB 24155-2020《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》　　4. 模拟前端&电芯均衡电路(AFE采样线)　　功能：采集每串电芯电压、实现电芯主动/被动均衡，是BMS精准管理电芯状态的核心线路。　　工况与威胁：采样引线易出现短路、过流、瞬时过压故障，会直接损坏采样芯片(AFE)与线束。　　防护方案：采用自恢复保险丝(PPTC)实现采样线过流保护，搭配雷卯600W S-SMBJ系列车规级TVS抑制线路过压、浪涌，双重防护保障采样回路稳定。方案可通过GB/T 17626.5-2019《浪涌(冲击)抗扰度试验》行业通用等级测试，符合GB/T 38661-2020《电动汽车用电池管理系统技术条件》对采样回路的抗扰要求。　　5. 电池包二级保护:电芯过充、过压会引发热失控。依据电压等级匹配对应规格三端保险丝，故障时彻底切断回路，是BMS终极硬件防护，也是GB/T 38661-2020中明确要求的电池安全配置。　　6. 温度监测回路:电芯、功率器件异常发热易触发安全事故。依托NTC热敏电阻实现多点测温，配合BMS完成多级温控保护。　　7. 通讯接口(CAN/LIN 总线)　　功能：实现BMS与整车控制器、仪表之间的数据交互，传输电池电压、电流、温度、故障码等信息。　　工况与威胁：车载环境存在大量静电(ESD)、电快速瞬变脉冲群(EFT)、浪涌干扰，极易造成通讯中断、芯片损坏、整车误报故障。　　防护方案：全线标配ESD二极管阵列，吸收静电与瞬态浪涌，保护通讯接口芯片，保证CAN/LIN总线通讯稳定、数据传输无误。　　CAN接口静电滤波防护方案：雷卯电子推荐采用多路集成器件SMC24Q或单路SD24CQ保护，电容<50PF，该方案可以保证信号完整性的同时，通过静电测试，符合 GB/T 17626.2-2018(等同IEC 61000-4-2)静电放电抗扰度等级4要求，可实现接触放电 30kV、空气放电 30kV;同时满足 GB/T 19951-2019《道路车辆 静电放电产生的电骚扰试验方法》(等同 ISO 10605)车载专用ESD测试规范。SMC24Q通过汽车级AEC-Q101认证。　　LIN总线静电防护方案：雷卯电子推荐采用集成器件PESD1LIN保护，电容<20PF，可以保证信号完整性的同时，通过静电测试。符合GB/T 17626.2-2018(等同IEC61000-4-2)等级4标准，可达到接触放电30kV，空气放电25kV。　　四器件选型避坑指南　　1.CAN/LIN选型禁忌　　信号通道优先选用低容值TVS/ESD，结电容建议≤50pF;禁止使用大功率电源类 TVS，高寄生电容会造成信号漂移、通信异常。　　2.高低温环境适配　　所有车载防护器件建议选用AEC-Q101车规级产品，满足- 40℃~125℃宽温工作要求，保障宽温环境下EMC性能稳定。　　3.PCB 布局注意事项　　ESD、TVS等防护器件需紧邻接口/采样端子摆放，缩短走线长度，避免干扰耦合;高压回路与低压信号回路分区布局，降低串扰风险，这也是EMC整改的核心布局原则。　　4.IMD配套器件要求　　高压IMD回路必须搭配无触点固态继电器，禁止使用普通机械继电器，防止电弧与漏电隐患，保障高压系统绝缘性能。　　5.分级合规设计原则　　<60V 低压车型需保障零部件抗扰能力;>60V机动车类车型必须按整车强制EMC、电气安全标准进行系统级设计，防护器件选型需同步匹配车规级测试标准，避免后期认证不通过。　　五结语　　60V作为轻型电动车电池系统的电压分水岭，划分出两套有差异的BMS安全设计体系：低压平台侧重基础过流、温控保护，高压平台则叠加绝缘监测、高压隔离、电弧抑制等高阶防护要求。同时，60V也是EMC合规的分界线，低压车型侧重零部件可靠性，高压车型需满足整车强制EMC市场准入要求，合理的防护设计是产品安全与合规的双重保障。　　电池安全是轻型电动车行业发展的底线，而专业的电路防护器件是BMS安全设计的核心支撑。雷卯依托多年车规级防护技术沉淀，深度匹配LEV行业高低压架构需求，可为电动两轮、三轮、休闲代步、场内物流等全品类轻型电动车客户，提供稳定、可靠、合规的一站式电池系统防护解决方案。
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发布时间：2026-08-19 14:10 阅读量：290 继续阅读>>
上海雷卯丨GB/T 34131-2023深度解读：电化学储能<span style='color:red'>BMS</span>及整机EMC标准技术要点科普
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上海雷卯丨GB/T 34131-2023深度解读：电化学储能BMS及整机EMC标准技术要点科普

　　引言　　电化学储能系统由 BMS 电池管理单元、PCS 功率变流器、储能整机柜体组成，电磁兼容(EMC)性能直接决定电池采样精度、并网稳定性与设备长期运行可靠性。当前储能行业形成了一套分层管控的国标体系，其中GB/T 34131-2023是专门约束 BMS 电磁抗扰与发射指标的核心标准，也是储能研发工程师整改 EMC 测试的首要依据。本文结合 GB 19517-2023 设备基础安全、GB/T 36548-2024 储能电站并网 EMC、NB/T 31016-2019 变流器 PCS 规范，面向研发工程师拆解各标准硬性指标，并配套雷卯电子成熟器件方案、电路设计、实测整改案例，为储能硬件研发提供落地参考。　　一、 基础底层标准：GB 19517-2023 电气设备安全与 EMC 底层约束　　GB 19517-2023 是≤1500V 交直流储能设备通用安全规范，所有 BMS、PCS、储能整机都必须先满足本标准的接地、屏蔽、绝缘基础 EMC 设计要求，是 GB/T 34131-2023 落地的前置条件。　　●接地与屏蔽：I 类设备强制接地，100kHz 测试下接地阻抗≤50mΩ，IP54 + 防护等级隐含 1GHz 屏蔽效能≥60dB，从结构上抑制共模干扰与电磁泄漏;　　●绝缘与抗扰：交流 1000V 设备需满足电气间隙≥8mm、爬电距离≥12mm，降低电弧干扰风险。据雷卯 EMC 小哥的项目经验，搭配雷卯 TVS 器件可进一步提升抗扰度，满足标准中 “电磁 / 热 / 振动间接作用” 的约束要求。　　该标准替代 2009 版后，新增 III 类设备分类，雷卯电子针对 SELV 安全特低电压设备开发了专用EMC防护方案，强化结构完整性的同时优化电磁兼容性。　　●标准迭代变化：新版新增 III 类 SELV 安全特低电压设备分类，雷卯针对 BMS 低压采样回路开发专属 EMC 防护方案，优化低压信号回路电磁泄露问题，适配 GB/T 34131-2023 中模拟采样端口测试要求。　　二、GB/T 34131-2023：BMS 的 EMC “硬指标” 与雷卯防护方案　　GB/T 34131-2023 聚焦电池管理系统，覆盖锂电池、液流电池、氢能配套 BMS，对 CAN 通讯、电源端口、模拟采样端口设置强制 EMC 测试门槛，BMS 采样精度、通讯稳定性全部由本标准约束，也是储能研发整改最频繁的标准：　　2.1 CAN 总线信号端口强制抗扰测试要求　　·信号端口强制测试：CAN总线需通过 ±8kV 接触放电 + 30V/m 射频辐射(80MHz~2GHz)组合测试。雷卯电子的 SMC24 多路保护器件(电容 < 50pF)搭配雷卯LDW43T -513T共模电感，可确保信号完整性，经雷卯 EMC 实验室验证，该方案满足汽车级 AEC-Q101 认证要求;　　2.2 供电与模拟采样端口发射、抗扰指标　　·电源与采样抗扰：电源端口需通过 100kHz~10MHz 传导骚扰测试(限值≤40dBμV)，模拟量输入端口承受 1kV 浪涌冲击。雷卯电子推荐 SMBJ75CA TVS 用于 AFE 模拟前端防护，抗扰后电压 / 电流采样误差≤0.5%，符合标准严苛要求。　　2.3 标准新增覆盖范围　　2023版标准扩容，新增液流电池、氢能BMS全套EMC测试条款，不再局限于锂电储能。雷卯EMC工程师深度参与多家储能企业 BMS整改项目，从器件选型、PCB 走线分层两个维度同步优化，快速通过 GB/T 34131-2023 认证。　　三、GB/T 36548-2024：并网EMC的 “最后一道关卡” 与雷卯测试支持　　储能电站接入电网前需通过 GB/T 36548-2024 的 EMC 强制验收，雷卯电子为并网测试提供从预测试到整改的全流程服务：　　·电能质量与辐射：谐波电流需符合 GB/T 14549 二级限值，30MHz~1GHz 射频辐射≤40dBμV/m。雷卯EMC合作实验室可提供 3m 法暗室预测试，通过频谱分析仪定位辐射源，结合雷卯 SMCJ 系列 TVS 与滤波电感方案，有效降低谐波与辐射干扰;　　·抗扰度实战测试：需通过 30V/m 射频(80MHz~2GHz)、2kV 浪涌抗扰测试。雷卯电子的浪涌发生器(SUG61005TB)可模拟电网瞬态干扰，其工程师团队(含雷卯 EMC 小哥)基于 RTDS 实时仿真技术，帮助客户提前发现抗扰度薄弱点并完成整改。　　·技术升级：替代 2018 版后，新增构网型储能 EMC 测试要求(如虚拟同步机谐波特性)，测试方法引入 “实时数字仿真(RTDS)+ 实际测试” 联合验证，更贴近电网真实工况。　　四、NB/T 31016-2019：变流器(PCS)的 EMC “硬约束” 与雷卯优化方案　　储能变流器(PCS)的 EMC 设计是系统稳定的关键，雷卯电子从器件到系统级提供专业支持：　　●开关器件控制：IGBT 开关过程 dv/dt≤1000V/μs，雷卯EMC小哥推荐门极驱动电阻与吸收电容组合方案，可有效抑制高频振荡，经实测 dv/dt 控制在 800V/μs 以内;　　●滤波与辐射控制：直流母线需配置≥1mH 共模电感(100kHz~10MHz 衰减·≥30dB)，雷卯 LDW 系列共模电感搭配 10μF 差模电容，可满足 30MHz~1GHz 频段辐射发射≤40dBμV/m 的要求。　　针对构网型变流器新增的虚拟阻抗谐波抑制要求，雷卯 EMC 小哥协助客户整改某储能项目，通过优化 PCB 分层与接地拓扑，结合雷卯磁珠元件，使变流器并网时相位同步抗扰度提升30%。　　五、标准落地：雷卯电子助力 EMC 从 “要求” 到 “实践”的闭环　　以 T/CNESA 1000-2019《电化学储能系统评价规范》为例，EMC 合规性占评价总分 15%，雷卯电子提供全链条落地支持：　　●合规性测试：雷卯合作EMC实验室可完成 1.2 倍额定干扰下的系统功能保留率测试(要求≥90%)，通过加速寿命测试验证 EMC 干扰导致的寿命衰减≤5%;　　●工程化服务：雷卯电子的技术团队提供从 PCB 设计(4层板分层建议)、器件选型(TVS/ESD/ 电感)到整改调试的一站式服务，已助力 20 + 储能项目通过 EMC 验收。　　从标准解读到方案落地，雷卯电子始终以技术为核心，推动电化学储能行业 EMC 性能升级。
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发布时间：2026-08-18 10:24 阅读量：297 继续阅读>>
海凌科丨BLE5.0 蓝牙+2.4G WiFi 模块B35 <span style='color:red'>BMS</span>电池管理APP等应用案例深度解析
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海凌科丨BLE5.0 蓝牙+2.4G WiFi 模块B35 BMS电池管理APP等应用案例深度解析

　　HLK-B35串口转WiFi模块，自带2.4G WiFi + BLE5.0 蓝牙，支持AP、STA及BLE混合模式，价格低至个位数，支持接入阿里云，定制版本可接入天猫精灵，在国内外均有多款成熟案例。　　本文给大家介绍一个基于B35模块开发的电池管理APP应用案例，和一个国外版本的舞台光电应用案例。两款案例均是基于产品需求进行的软硬一体化定制开发方案，性比价高，开发速度快，使用简单。　　B35模块　　产品特点　　HLK-B35 模块主频 1MHz 到 192MHz，32 位 RISC CPU，还自带2.4G WiFi + BLE5.0 蓝牙，以不到个位数的极致性价比，实现了串口-无线网(WIFI/BLE)之间的转换，尺寸仅24×16×2mm，内置PCB天线，支持外接I-PEX天线，硬件支持SPI、UART、PWM、GPIO、I2C等接口，支持IEEE 802.11 b/g/n无线标准，BLE5.0协议，可协助实现WiFi快速配网。　　B35产品说明书：　　https://h.hlktech.com/Mobile/download/fdetail/90.html　　参数特点：　　无线子系统包含 2.4G 无线电，Wi-Fi802.11b/g/n 和 BLE5.0 基带/MAC 设计　　微控制器包含带 FPU(浮点单元)的 32 位 RISC CPU，高速缓存和存储器电源管理单元控制低功耗模式　　DFS(动态频率缩放)主频支持从 1MHz 到 192MHz　　支持 XIP QSPI Flash 硬件加密　　内置 276KB RAM，128KB ROM，1KB eFus，2M 嵌入式 Flash 闪存　　工作电压 支持 2.1-3.63V，典型值为 3.3V　　BLE 协助实现 Wi-Fi 快速配网　　支持 AP/STA 和 BLE 共存模式，其中 WiFi 安全支持：WPS/WEP/WPA/WPA2 Personal/WPA2Enterprise/WPA3　　集成 balun，PA/LNA　　丰富的外设接口，1*SPI 主/从，2*UART，5*PWM，16*GPIO，1*IIC 主/从，1*SDIO2.0从　　QSPI Flash 即时 AES 解密(OTFAD)- AES - 128，CTR 模式　　支持 AES 128/192/256 位加密引擎，真实随机数发生器 (TRNG)，公钥加速器(PKA)　　B35模块　　应用案例　　B35模块WiFi解决方案的优势在，WiFi蓝牙二合一，配网成功率更高;个位数单价，方案性价比更高;同时还支持低功耗模式，且功能稳定;支持软硬件一体化开发，根据产品需求通过WiFi技术和蓝牙技术，实现APP对智能设备的实时控制，具有多款成熟的应用案例。　　BMS电池管理APP　　近年来，国家推出了一系列的低碳政策，人们能环保的意识不断增强，再加上天气气候的影响，预计电动汽车出货量将大幅增长。据彭博新能源财经数据，到 2030 年，全球电动汽车年出货量将达到 3000 万辆，到 2040 年，将达到 6000 万辆。　　电池组是电动汽车的核心，而BMS 则是电动汽车电池组的“大脑”，是电动汽车的关键组成部分，负责确保电动汽车高效和安全运行。BMS 的主要用途是管理电池的健康状况、性能和安全性。　　下图是海凌科定制研发的一款电池管理APP，基于WiFi和蓝牙的无线交互技术，实现通过APP实时检测电池数据和状态。　　基于B35(BLE+WIFI)模块的特性，实现本地和远程多种控制方式，本地BLE即连即用，远程WiFi控制设备，实时查看电池健康状态，并对电池实时状态进行记录、诊断、预警 以及设置电池参数等。　　舞台光电(WiFi)　　舞台光电也就是舞台灯光，主要是通过舞台灯光设备和WiFi无线等技术手段来实现舞台灯光的效果变幻，配合舞台演出打造合适的环境和氛围。　　舞台光电WiFi版本是一款应用于国外舞台场景的APP，APP基于舞台光电的应用需求开发，通过B35 WiFi模块实现APP对灯光效果的无线控制，具备账号管理，一键配网、开关、定时、亮度调节、自动化、意见反馈等功能。　　HLK-B35模块性能稳定、性价比高、低功耗，KK级出货，除了上面两款案例外，还可应用于智能插座、远程视频传输解决、无人机远程视频传输解决、家庭网关、蓝牙网关等多种产品。
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发布时间：2026-08-14 10:48 阅读量：288 继续阅读>>
恩智浦丨<span style='color:red'>BMS</span>电化学阻抗谱 (EIS) 芯片组：全面提升电池包安全与性能！
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恩智浦丨BMS电化学阻抗谱 (EIS) 芯片组：全面提升电池包安全与性能！

　　恩智浦推出其首款内置电化学阻抗谱 (EIS) 功能的电池管理系统 (BMS) 芯片组。该芯片组采用精确的基于硬件的同步技术，可对单个高压电池包内所有电芯的测量数据进行同步。　　恩智浦支持EIS的BMS芯片组通过一个完整的评估平台进行演示，该平台由以下器件组成：　　BMA7418——模拟前端 (AFE)　　BMA6402——系统网关　　BMA8420——电流传感器 (I-Sensor)　　上述评估平台共同实现了出色的系统级性能，包括：纳秒级电芯、电流及电池包测量同步;电池包级高能效激励;以及可与商用实验室设备相媲美的阻抗测量精度。　　该EIS芯片组与现有BMS设计引脚兼容，支持轻松迁移与快速部署，无需进行重大硬件改动即可实现无缝升级。通过复用现有系统架构和第二代软件协议栈，OEM厂商能够以最小的重新设计工作量和更低的开发风险，快速集成EIS功能。　　该BMS EIS芯片组解决方案将成熟的电化学阻抗谱技术引入量产就绪的车载电池管理系统中。通过采用与当前先进BMS架构兼容的可直接替换器件，该解决方案能够更深入地洞察电池的健康状况、安全性和性能。　　目标应用　　汽车领域　　电池管理系统 (BMS)　　电动两轮车　　混合动力电动汽车 (HEV) 应用　　电动汽车 (EV) 多合一系统集成　　工业领域　　储能系统 (ESS)　　电动汽车供电设备 (EVSE)　　数据总线和电池管理　　机器人　　主要特性　　基于硬件的同步：该EIS芯片组采用了基于硬件的同步算法，能够对整个电池包中的阻抗数据进行比较。　　频率范围：提供0.1至1kHz的宽频率范围，能够测量各种效应，覆盖从固相扩散到内短路评估等各个方面。　　激励校准机制：BJB器件中集成双傅里叶变换 (DFT) 电流测量技术，能够精确校准激励信号。　　测量精度与洞察力：阻抗测量精度与商用实验室设备相当稳健的电阻测量，为可靠的健康状态 (SoH) 估算提供支持， 纳秒级电芯、电流及电池包测量同步整个电池包内阻抗数据完全可比，便于轻松追踪异常值。　　高级诊断与安全：通过硬件同步及前端DFT实现快速异常值检测，提升诊断与预测性维护能力，增强系统可靠性与电池包安全性。精确的电芯监测，优化电池性能并实现寿命预测。　　充电性能与热控制：电池包级高能效激励，提升快充场景下的温度追踪能力，在不损害电池健康的前提下实现更快速、更安全的充电。　　系统集成与可扩展性：引脚兼容的EIS升级芯片组，可复用现有BMS架构，通过复用第二代软件协议栈实现轻松迁移，以最小的硬件重新设计工作量实现简便的系统集成。　　BMS EIS芯片组解决方案框图　　核心价值　　出色性能：纳秒级同步　　出色的测量精度，可媲美商用实验室设备　　引脚兼容的EIS升级芯片组，便于从不具备EIS功能的现有BMA/BMI解决方案过渡　　得益于电池包级概念，实现高能效激励　　基于集中式激励，实现成本优化、低风险的EIS系统升级路径　　实验室级阻抗精度，支持先进的健康状态 (SoH) 估算　　跨电芯、电流及电池包实现纳秒级同步测量　　通过硬件同步和前端DFT技术，实现快速异常值检测　　高能效电池包级激励，实现更快速、更安全的充电　　可直接替换、引脚兼容的升级方案，轻松升级现有BMS架构　　复用第二代软件协议栈，便于迁移与集成　　增强安全性、诊断能力和预测性维护　　降低开发成本，加快产品上市进程　　BMS软件框图　　使能工具和技术资源
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发布时间：2026-08-11 14:07 阅读量：318 继续阅读>>
上海雷卯丨非公路农用电动车OBC+<span style='color:red'>BMS</span>静电浪涌全链路防护方案
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上海雷卯丨非公路农用电动车OBC+BMS静电浪涌全链路防护方案

　　农用拖拉机、工程机械、采矿设备这类非公路电动车，作业现场 EMC 电磁干扰环境远比乘用车恶劣。整车高压动力总成由OBC车载充电机 + BMS电池管理系统组成，极易出现通信中断、芯片击穿、整机停机故障。　　OBC与BMS是整车电能交互核心模块，整机存在三类高风险点位：高压功率回路、低压控制通信接口、充电枪对外外露接口，三类接口电气工况差异大，必须分别匹配专用TVS/ESD阵列防护器件。　　针对农用非道路车辆强脉冲干扰的严苛工况，雷卯电子推出AEC-Q101车规级全套防护方案，器件同时具备小体积、低钳位、低漏流、高浪涌耐受四大核心性能优势。　　图示拖拉机整车电气系统，两大核心电控单元如下：　　●车载充电机OBC：包含充电枪交流输入、CAN 通信总线、12V 低压辅助电源、高压直流输出至电池包线路　　●高压电池包 + BMS 电池管理系统：覆盖高压母线HV、BMS采集CAN通信、电芯均衡采样线、高压互锁回路、温度采集采样线　　配套负载器件：HV PDU 高压配电盒、高低压 DC/DC、驱动电机逆变器、电动 PTO、空调压缩机等设备，设备启停时会反向产生大功率浪涌，干扰传导至 OBC、BMS 主控板。　　车载充电机OBC分接口静电浪涌　　防护方案　　OBC 作为整车对外充电入口，电网雷击浪涌、电源端口脉冲群是主要干扰威胁，共分为 4 类接口　　1.交流充电枪输入接口(AC220V市电输入)　　雷卯采用高通量压敏电阻(MOV)配合陶瓷气体放电管(GDT)用于满足220V交流电源接口的浪涌保护，根据电源所处环境选择不同级别的保护器件，常用MOV 14D471K/20D471K/25D471K,GDT 2R600-8L满足IEC61000-4-5 4KV~8KV不同级别的测试。　　2.OBC板载CAN通信接口　　雷卯采用多路集成车规级器件SMC24Q保护(对标力特AQ24CANA)，电容<50PF，可以保证信号完整性的同时，通过静电测试，共模电感LDW43T-513T滤除共模干扰。 满足IEC61000-4-2，等级4，可达到接触放电30kV，空气放电30kV。　　3. OBC 12V低压辅助电源接口　　本方案专为12V汽车电源接口设计，适配严苛的车载电气环境，可满足ISO 7637-2 5a/5b 抛负载测试要求，同时提供ISO 10605-2 等级4的ESD防护(接触放电 ±15kV、空气放电 ±25kV)。PPTC自恢复保险丝实现过流保护，配合低损耗肖特基二极管(S-SK54C)实现防反接功能，全面抑制电源线上的尖峰干扰与瞬态冲击，确保后端车载电子设备稳定可靠运行。　　4. OBC高压直流输出端口(至电池包HV母线)　　推荐雷卯5.0SMDJ440CA器件，VRWM 400V，适配标称358V电池包，满充400V以内，最大钳位Vc：648V，吸收高压插拔电弧、电机反向电动势尖峰　　优势：车规宽温-55~125℃，AEC-Q101，SMC适配紧凑OBC电控盒。　　电池包BMS分接口静电浪涌防护方案　　BMS 作为电池安全管控核心，采样线、均衡线、CAN通信、高压互锁、温度采集线多为长线束，田间工况静电耦合强，一旦防护缺失会出现单体采样失效、均衡失控、高压下电误报。　　1. BMS整车CAN通信接口(与OBC、整车控制器互通)，整车长CAN线束耦合ESD、动力电机启停传导浪涌，防护方案同OBC板载CAN通信接口。　　2. 电芯电压采样/均衡采集线(BMS内部采集通道)　　电芯均衡切换瞬态脉冲、线束摩擦 ESD、低温下器件漏电加剧.　　雷卯推荐采用单路对地ESD防护 ，单路器件5V GBLC05C，SOD323封装，结电容 Cj<10pF;单节电芯满电4.2V，5V耐压预留充足余量，既可以吸收插拔、线束摩擦产生的静电，又不会正常工作时漏电拉低电芯电压。满足IEC61000-4-2，等级4，可达到接触放电30kV，空气放电30kV。　　3. BMS高压总正/总负母线接口(对接HV PDU高压配电)　　风险：驱动电机、电动PTO、空调压缩机启动反向高压浪涌、高压继电器分断电弧尖峰　　雷卯电子多通道低漏流SMC24Q阵列适配CAN通信、多路采样信号端口。防护方案兼顾恶劣农机作业环境、小型化电控设计、整车EMC合规三大需求，从充电枪输入到电池包内部采样全链路阻断静电与浪涌冲击，保障农用电动设备长时间稳定作业，减少田间停机维修成本。　　雷卯电子专注车载EMC防护方案研发，提供车规级ESD、TVS等全套器件，支持国产替代、定制化EMC整改方案，工程落地案例丰富，交期稳定可控，自建实验室供客户免费摸底测试。
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发布时间：2026-07-24 09:39 阅读量：541 继续阅读>>
上海雷卯丨小封装大功率低钳位Snap-back TVS：储能与<span style='color:red'>BMS</span> 系统过压防护核心方案
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上海雷卯丨小封装大功率低钳位Snap-back TVS：储能与BMS 系统过压防护核心方案

　　在储能系统、锂电池管理(BMS)、新能源汽车电子等关键场景中，设备长期处于高压、高频、连续不间断运行状态，雷击浪涌、抛负载、感性负载切换等瞬态过压事件，极易造成BMS 主控MCU、AFE采样芯片、MOSFET 等核心器件击穿失效，直接导致系统宕机、设备损坏甚至安全风险。　　具备Snap-back(回扫)特性的TVS 是解决此类问题的最优防护方案。上海雷卯电子聚焦电路保护核心需求，自主研发并量产小封装、大功率、超低钳位电压Snap-back TVS，技术性能全面对标力特(Littelfuse)、Vishay、Semtech 等国际一线品牌，为储能与BMS 系统提供高可靠、高性价比的国产替代防护方案。　　作为电路防护第一道防线，TVS的低钳位电压是衡量保护能力的核心指标，直接决定后端芯片的安全上限。雷卯Snap-back TVS通过极低Vc值，确保浪涌冲击下核心芯片始终处于安全工作区，筑牢电路防护网。 下图为雷卯Snap-back TVS VI特性曲线。　　一、Snap-back TVS：储能与BMS 精准防护核心　　普通TVS 在浪涌冲击下，钳位电压会随电流上升持续升高，往往超出后端敏感芯片的耐压范围，无法实现真正有效的安全防护。　　雷卯Snap-back TVS具备独特的负阻回扫特性：器件被触发击穿后，电压快速回落至更低的维持电压，以纳秒级速度泄放浪涌电流，将钳位电压压至极限低位，从根源上避免高压应力损伤核心元器件。　　核心保护优势　　1. 极速响应：纳秒级导通，快速泄放雷击、抛负载等高能瞬态电流　　2. 超低钳位：回扫后电压远低于常规TVS，芯片安全裕量大幅提升　　3. 无闩锁风险：浪涌冲击后快速恢复，适配7×24h 不间断运行场景　　4. 高可靠性：反复冲击不失效，满足车规、储能级长期使用要求　　二、雷卯13LM 系列Snap-back TVS 产品介绍　　针对储能/BMS 高密度布局、大功率防护、低残压保护的三重核心需求，上海雷卯电子推出13KW SMC 封装Snap-back TVS，包含13LM78CA、13LM87CA、13LM102CA三款主力型号，实现小体积、大功率、低钳位的技术统一。　　产品核心技术优势分析　　1、超低钳位电压　　对比常规SMC封装的8.0SMDJ78CA(钳位电压126V)，新品13LM78CA在功率提升超过60%的同时，将钳位电压大幅降低至100V。这意味着在同等浪涌下，后端芯片承受的电压应力降低了20%以上，安全裕量显著提升。　　2、更优的功率密度　　若以13KW的功率等级为标准，传统方案需采用尺寸更大的DO-218AB封装(如SM15S78CA，尺寸15.5mm x 10mm)。而13LM78CA在保持SMC紧凑封装(8.0mm x 6.0mm)的同时，不仅实现了13KW的大功率，其钳位电压(100V)也远低于DO-218AB封装方案(126V)，真正做到了“小身材，大能量，低残压”。　　三、雷卯Snap-back TVS 三大应用价值　　1、提升系统可靠性，延长设备寿命　　有效抑制瞬态电压峰值，减少高压冲击对MCU、AFE、MOS 管的损伤，显著降低系统失效率，满足储能/BMS 7×24h 不间断运行需求，延长整机使用寿命。　　2、降低设计冗余，优化物料成本　　传统设计中，为应对TVS较高的钳位电压，工程师往往被迫选用耐压等级更高、成本也更贵的后端MOSFET或IC。而低VC的TVS提供了一个更优解，它允许工程师选用耐压等级更低、性能更优、成本更低的元器件，从而有效优化整体物料清单(BOM)成本。　　3、应对更严苛的标准，满足功能安全要求　　随着汽车和储能行业对功能安全(如ISO 26262)的要求日益严格，电路保护方案也必须达到更高标准。低VC的TVS凭借其卓越的保护性能，能够帮助系统设计轻松通过各类严苛的浪涌和瞬态测试，为产品认证和市场准入扫清障碍。　　四、典型应用场景　　◆储能系统：储能变流器(PCS)、电池包、BMS 主控板、高压采样回路　　◆ 新能源汽车：车载BMS、OBC、DC-DC、48V/800V 高压系统　　◆工业控制：光伏逆变器、工控电源、高压传感器、通信电源　　◆高端电子：医疗设备、工业机器人、安防监控、智能电网设备　　五、雷卯电子品牌与服务优势　　上海雷卯电子是专注ESD/EMC/过压保护器件的国家高新技术企业，核心技术对标Littelfuse、Vishay、Semtech：　　1. 自研技术：Snap-back TVS 核心工艺自主研发，性能比肩国际品牌　　2. 品质保障：通过AEC-Q101 车规认证、ISO 9001、ISO 14001 体系认证　　3. 服务优势：FAE 团队全程支持，提供选型、方案设计、测试验证一站式服务　　4. 交期与成本：国产现货供应，交期更稳、性价比更高，替代优势明显　　5. 实验室支持：自建EMC 实验室，免费为客户提供浪涌、静电、抛负载测试　　上海雷卯电子以小封装、大功率、低钳位的核心技术，打造行业领先的Snap-back TVS 产品，为新能源储能、汽车电子、工业控制提供更安全、更稳定、更具竞争力的电路保护方案，成为国产替代国际品牌的首选合作伙伴。　　附上其中一页规格书参数如下：
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发布时间：2026-05-20 09:37 阅读量：825 继续阅读>>
纳芯微推出固态继电器NSI7117，以卓越EMC性能应对汽车<span style='color:red'>BMS</span>系统电磁挑战
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纳芯微推出固态继电器NSI7117，以卓越EMC性能应对汽车BMS系统电磁挑战

　　纳芯微今日正式推出新一代固态继电器NSI7117系列，新器件面向新能源汽车电池管理系统(BMS)等关键应用场景，针对性地优化了电磁兼容性能(EMC)，在电磁干扰抑制(EMI)与电磁抗扰度(EMS)两方面实现系统级提升，全面满足新能源汽车日益严苛的电磁兼容要求，为高可靠的汽车应用提供坚实支撑。　　新能源汽车BMS系统由于直接连接高压电池包，本身就对电磁兼容性能有着极高要求，需要在复杂电磁环境下保证采样、检测与控制功能的稳定运行。　　如今，在新能源汽车轻量化的趋势下，其电池系统正加速向多材料电池壳体架构演进，复合材料的引入在实现轻量化与结构集成的同时，也削弱了传统金属壳体对电磁干扰的天然屏蔽能力，使BMS系统面临更加复杂和严苛的电磁环境。　　在此背景下，纳芯微新一代固态继电器NSI7117通过优化的EMC设计，助力整车厂与电池厂商在多材料结构趋势下实现更高水平的系统可靠性。　　卓越的EMC性能，　　适配多材料电池系统的严苛电磁环境　　纳芯微NSI7117针对BMS高压应用中的电磁干扰特性进行了系统级优化，实现了业内卓越的电磁兼容性能。在和头部客户基于实际应用场景的系统联调测试中，NSI7117在电磁干扰发射(EMI)方面表现优异：　　静电放电抗扰(ESD，ISO 10605)在下电模式下通过±8kV测试;　　电快速瞬变脉冲群(EFT，IEC 61000-4-4)达到Class 4等级;　　传导与辐射发射(CISPR 25)分别达到电压法Class 3或4(根据不同频点)、电流法Class 5及辐射发射Class 5水平，有效降低开关过程中引入的系统级电磁辐射。　　得益于优异的EMI控制能力，客户在整机开发过程中可显著减少滤波、屏蔽等板级整改措施，降低EMC调试复杂度，缩短开发周期。　　在电磁抗扰度(EMS)方面，NSI7117同样具备出色的系统鲁棒性。器件可在全频段范围内通过200mA大电流注入测试(BCI，ISO 11452-4，Class A)，并顺利通过辐射抗扰测试(RI，ISO 11452-2，Class A)及手持发射机抗扰测试(PTI，ISO 11452-9，Class 2)。　　在多材料电池壳体导致屏蔽能力下降、系统电磁环境更加复杂的背景下，NSI7117能够有效降低误触发与异常开关风险，为BMS系统提供更高裕量的电磁可靠性与安全保障。同时，其高抗扰设计有助于减少系统层面的防护冗余设计，进一步简化硬件架构与验证流程。　　可靠性全面升级，　　加速替代机械继电器与光耦继电器　　相较机械继电器与光耦继电器，固态继电器在新能源汽车BMS中具备更优的综合性能。机械继电器存在触点磨损、寿命有限和响应较慢等问题;光耦继电器虽提升隔离能力，但在耐压、漏电流及长期稳定性方面仍有局限。　　固态继电器基于半导体无触点开关，具备更高可靠性与更长寿命，并可在高压、高温等严苛工况下稳定工作，有效降低系统失效风险，正成为高压BMS系统中开关器件的重要选择。　　在此基础上，纳芯微NSI7117进一步在高压能力与极端工况可靠性方面实现突破。产品内部集成两颗SiC MOSFET，每颗器件支持高达1700V耐压，具有优秀的抗雪崩能力与瞬态过压承受能力。这一特性使其在电池系统异常工况(如浪涌、电压尖峰)下仍能保持稳定运行，有效提升系统安全边界。　　同时，NSI7117在高压高温条件下的漏电控制能力同样表现突出。在1000V工作电压、125℃高温环境下，器件漏电流可控制在1μA以内，显著优于传统方案。这一特性有助于提升电池包整体绝缘阻抗水平，降低系统误判风险，并提高绝缘检测精度，从而增强整车在高压状态下的人机交互安全性。　　满足各类安规要求，　　降低系统验证时间　　NSI7117提供SOW12封装，兼容市场主流光耦继电器，便于客户无缝替换升级。在SOW12封装下，NSI7117实现5.91mm副边爬电距离，原边副边爬电距离也达到8mm，满足IEC 60747-17相关要求。　　结合纳芯微成熟的电容隔离技术，NSI7117隔离耐压能力高达5kVrms，并满足UL、CQC及VDE等权威认证标准要求，有助于客户简化系统级认证流程，缩短产品开发与上市周期。　　同时，NSI7117采用全国产供应链，进一步提升供应安全性与交付稳定性。NSI7117即将进入量产阶段，车规版本NSI7117-Q1满足AEC-Q100 Grade 1要求，支持–40°C至125°C宽工作温度范围，同时亦提供工规版本，满足不同应用场景需求。　　NSI7117现已支持送样，请登录纳芯微官网(www.novosns.com)，进行样片申请。
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发布时间：2026-05-13 10:19 阅读量：903 继续阅读>>
智控无界·芯耀未来！蚂蚁物联携航顺HK32MCU开启<span style='color:red'>BMS</span>时代先享计划
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智控无界·芯耀未来！蚂蚁物联携航顺HK32MCU开启BMS时代先享计划

　　双碳战略纵深推进下，新能源两轮车、智能换电、低压储能等赛道迎来爆发，电池管理系统(BMS)作为保障电池安全、优化性能的核心 “大脑”，已成为新能源产业链的关键环节。面对进口芯片垄断、供应链不稳定、成本高企的行业痛点，国内 BMS 标杆企业蚂蚁物联携手国产 32 位 MCU 领军企业航顺芯片，推出基于航顺 HK32MCU 的全系列 BMS 解决方案，以国产化技术突破、全场景适配能力与极致性价比，重塑 BMS 市场格局，为新能源产业自主可控注入核心动能。　　一、蚂蚁物联携手航顺 HK32MCU 竞争市场突破　　当前 BMS 行业面临双重核心挑战：一方面，高端主控 MCU 长期被国际厂商垄断，供货周期不稳、采购成本高、技术响应滞后，严重制约国内企业发展;另一方面，新能源应用场景持续多元化，市场对 BMS 的安全等级、运算性能、定制化能力、成本控制提出了更严苛的要求。　　深耕 BMS 领域十余年的蚂蚁物联，拥有软硬件全链路自主知识产权，产品覆盖多类主流电池体系，服务全球客户，业务遍及几十个国家和地区。为突破进口供应链壁垒，蚂蚁物联与航顺芯片达成深度战略合作，依托 HK32MCU 成熟的技术沉淀与规模化落地能力，打造完全国产化的 BMS 解决方案，彻底打破进口芯片在 BMS 主控领域的长期垄断，实现核心元器件 100% 国产替代，既解决了供应链 “卡脖子” 难题，更凭借技术与成本双重优势，助力蚂蚁物联在核心赛道市场份额持续攀升，实现从国产替代到国产引领的跨越式突破。　　二、航顺 HK32MCU 给蚂蚁物联市场赋能　　航顺 HK32MCU 从四大核心维度，为蚂蚁物联提供全链路市场赋能。　　技术层面：HK32MCU 搭载 ARM Cortex 主流内核，最高主频 168MHz，配备硬件浮点运算单元，可高效运行 BMS 核心控制算法;内置 12 位高精度 ADC，采样精度高，大幅提升蚂蚁物联 BMS 的监测精度与智能化水平。　　成本层面：HK32MCU 与进口同类芯片 Pin to Pin 全兼容，帮助蚂蚁物联缩短 研发周期，同时依托国产化规模化制造优势，显著降低核心器件采购成本，拓宽产品盈利空间与大众市场价格竞争力。　　场景层面：HK32MCU 覆盖从入门到高端的完整产品矩阵，完美适配蚂蚁物联从两轮车小电流 BMS 到大功率储能 BMS 的全场景布局，助力其快速切入 AGV 特种车、卡车驻车电源等新兴赛道。　　供应链层面：航顺原厂直供模式彻底解决进口芯片交期痛点，保障规模化稳定交付，本地化技术团队 7×24 小时快速响应，为研发量产全流程提供支撑，助力蚂蚁物联快速抢抓市场机遇。　　三、方案概述　　本方案以航顺 HK32MCU 为控制核心，深度融合蚂蚁物联十余年 BMS 软硬件研发技术与行业经验，打造集精准状态监测、智能算法运算、全维度安全保护、高效均衡控制、多模式通信互联、全生命周期数字化管理于一体的完全国产化 BMS 解决方案。　　方案以 HK32MCU 为系统 “智慧大脑”，协同五大功能单元高效运行：主控核心单元承载自研、均衡控制等核心算法与全系统逻辑控制;采样监测单元实现电池单体电压、总压、电流、温度等关键参数的高精度实时采集;安全保护与执行单元实现全维度故障防护与毫秒级应急响应;通信与人机交互单元支持多协议有线 / 无线通信，小程序与上位机软件;智能算法与云端管理单元优化电池充放电策略，支持数据上云与全生命周期追溯。　　方案全面适配三元锂、磷酸铁锂、钠离子等主流电池体系，覆盖低压 BMS 全场景需求，可广泛应用于电动两轮 / 三轮车、智能换电柜、低速储能、特种车辆等新能源领域。　　四、方案核心优势　　1.是国产自主可控，供应链安全稳定。核心主控采用航顺国产 HK32MCU，实现完全国产化替代，从源头破解供应链 “卡脖子” 风险，原厂直供保障稳定量产，本地化技术支持全程护航。　　2.是超高精度监测，极致安全防护。依托 HK32MCU 内置高精度 ADC，采样精度高，毫秒级硬件中断响应可实现异常工况毫秒内触发保护，配合多层级安全冗余设计，全方位规避电池热失控风险。　　3.是强算力支撑，智能算法高效落地。HK32MCU 强劲运算性能可稳定承载自研核心算法，估算误差小，有效缓解电池单体不一致性，延长电池循环寿命长。　　4.是全场景灵活适配，定制化能力突出。HK32MCU 全产品矩阵无缝适配蚂蚁物联全系列 BMS 产品，丰富外设接口可灵活拓展功能模块，支持软硬件深度定制，完美匹配不同场景的差异化需求。　　5.是极致性价比，市场竞争力拉满。在保持工业级高可靠性的同时，显著降低研发与采购综合成本，打破高端 BMS 价格壁垒，构建价格与性能双重竞争优势。　　6.是智能化互联生态，全生命周期管理。支持多终端同步管理与远程 OTA 升级，数据上云能力可为运营企业提供远程运维、资产数字化管理服务，实现电池全生命周期可追溯、可管控。　　此次蚂蚁物联与航顺芯片的合作，是国产新能源产业链上下游协同创新的典范。未来双方将持续深化技术合作，迭代优化解决方案，助力中国新能源产业高质量发展，推动国产半导体与新能源产业的深度融合。
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发布时间：2026-05-08 10:12 阅读量：931 继续阅读>>
绿动零碳 智储未来——2026永铭储能（逆变器、变流器、<span style='color:red'>BMS</span>）电容应用专题会议现场，破解电容器长期可靠性谜题
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绿动零碳 智储未来——2026永铭储能（逆变器、变流器、BMS）电容应用专题会议现场，破解电容器长期可靠性谜题

　　引言　　在储能系统中，逆变器、变流器(PCS)、电池管理系统(BMS)想要满足十年以上长寿命、低损耗、高稳定、抗恶劣环境等要求，真正考验的往往不是拓扑创新，而是终端设备中电容器在高温、高压、强纹波、宽温域等复杂应力下的长期稳定性。　　纹波电流导致的内温升、ESR增长引发的效率衰减、过压冲击下的早期失效……这些“看不见的应力”，正是储能设备现场故障的主要诱因之一。　　不止提供电容，更提供“储能专用选型逻辑”　　长期以来，永铭持续关注储能变流器、BMS等核心单元的电容应用需求。我们意识到：储能工况与工业电源差异巨大——高频率充放电、宽温变、长寿命、低ESR要求缺一不可。　　因此，永铭针对储能场景，不是简单罗列产品参数，而是为您提供贴近实际工况的多类电容器选型思路与解决方案支持。　　针对储能三大核心单元，永铭的电容方案　　【储能逆变器】主推产品系列(部分)　　铝电解电容：牛角型CW3/CW6、引线型LKM/LKJ/LK/NPX、贴片型VHM/VKM/VMM(R)　　双电层超级电容：单体SDB、灌封模组型SM(G)　　薄膜电容：插针式MDP/MDP(H)、定制化模组MDR/MDR(H)　　【储能变流器PCS】主推产品系列(部分)　　铝电解电容：牛角型CW3/CW6、引线型LKF/LK/LKJ　　混合型超级电容：单体SLF、模组型SLM　　薄膜电容：插针式MDP/MDP(H)、定制化模组MDR　　【储能BMS电池管理系统】主推产品系列　　铝电解电容：贴片型VKM/VKO/VHT、引线型LK/LKM/LKJ　　诚邀您拨冗参会　　“智造”不是口号，而是每一颗电容的可重复性。永铭将带您亲眼见证“自动化、数字化、智能化”如何转化为电容的一致性品质。我们诚邀您莅临现场，与永铭一同聚焦储能电容的真实工况，交流如何通过选型与制造工艺提升系统寿命。　　4月24日，上海·永铭智能智造工业园，期待与您现场探讨。
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发布时间：2026-04-20 09:50 阅读量：1029 继续阅读>>
思瑞浦推出国内首款满足ASIL-D功能安全等级的全国产车规级<span style='color:red'>BMS</span> AFE产品组合——TPB79818Q/TPB79828Q/TPB7717Q
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思瑞浦推出国内首款满足ASIL-D功能安全等级的全国产车规级BMS AFE产品组合——TPB79818Q/TPB79828Q/TPB7717Q

　　聚焦高性能模拟与数模混合产品的供应商思瑞浦3PEAK(股票代码：688536)依托成熟的高压工艺、高精度ADC、REF技术能力以及大批量车规产品量产经验，推出国产车规级BMS模拟前端产品组合：TPB79818Q/TPB79828Q为18串高集成AFE，专注电池精准监测与均衡控制;TPB7717Q为通信桥接芯片，确保AFE与MCU间稳定通信。该组合具备全国产化供应链、高精度监测、ASIL-D功能安全等优势，可为新能源汽车与储能系统提供高可靠、高性价比的国产化BMS解决方案。目前已通过头部动力电池和储能BMS客户验证。　　01 产品优势　　高精度真同步满足ASIL-D功能安全电压监测，夯实电池安全与能效基础　　TPB79818Q作为核心单元，搭载18路高精度ADC，支持真同步电压采样，常温精度达±1mV，全温范围(-40℃~125℃)内精度为±1.5mV，其冗余架构满足ASIL-D功能安全要求。其衍生版本TPB79828Q进一步集成高精度24位电流ADC，测量误差≤±0.1%，可精确监测充放电电流与估算电池容量，为电池安全与寿命管理提供关键支撑。　　18路同步采样：　　五重热管理机制，为电池安全与使用寿命提供支撑　　TPB79818Q/TPB79828Q具有全面的温度监测与管理功能：　　11路NTC高精度温度采样，精度±1℃，实现电芯温度全监控;采用完全冗余架构，温度监控可靠安全;　　可配置NTC OT/UT保护电路，休眠状态自动控温;灵活设置NTC采样点，PACK/PCB保护阈值独立设置;　　内置2路片上温度计，精度±3℃，实现温度精确监控;　　内置芯片热报警及热关断逻辑，实现过热情况下的快速响应;　　内置分布式温度计，监控高压均衡管温度，智能关断;　　稳定可靠的长距离通信能力，提升系统物理布局灵活性　　优异通讯抗干扰能力，支持共模输入电压高达±20V，支持单节双绞线长达40m稳定通讯。　　不同线长通信信号关键参数对比：　　智能化安全均衡功能设计，提升电池包全生命周期可用容量　　均衡管Rdson=~1Ω，最小化芯片内部发热;　　自定义PWM，灵活配置均衡电流，最大300mA;　　支持休眠均衡，多条件智能暂停/关断均衡电流，安全高效;　　定时到期，stop;　　电芯欠压，stop;　　电芯过温阈值(配合NTC)，pause;　　均衡电阻过温阈值(配合NTC) ，pause;　　均衡管过温保护，pause;　　检测到故障，stop;　　优秀电磁兼容能力设计，支持乱序热插拔，适配汽车及储能严苛运行工况　　电磁干扰(EMI)性能满足CISPR25标准最高等级Class5要求　　抗电磁干扰性能满足ISO7637相关测试要求　　抗静电能力满足ISO10605标准接触式±20KV以及空气式±25KV　　支持任意通道乱序热插拔，经10万次循环热插拔测试无故障　　电磁兼容测试汇总：　　ASIL-D高安全等级，为BMS系统安全稳定运行提供保障　　TPB79818Q/TPB79828Q/TPB7717Q芯片组通过ISO 26262 ASIL-D最高等级认证，为车规BMS提供高功能安全保障。其内置多重硬件保护机制，可实时监测电压、温度、电流等关键参数，异常时快速切断危险回路。集成高可靠性均衡管及智能保护，支持多种均衡模式。产品具备完备自诊断与故障报警功能，确保系统安全稳定运行。　　02产品特性　　•全国产化：自主可控，产能可控;　　•符合ISO 26262功能安全标准：系统及硬件可满足ASIL-D级要求，可提供功能安全设计手册;　　•每个器件可测量6至18节串联电池，单器件最高支持耐压120V;　　•菊花链通信，支持变压器和电容隔离，最多支持64个器件级联;　　•18路专用高精度ADC和独立电流高精度ADC　　电压ADC全温典型采样精度可达±1.5mV　　电流ADC全温典型采样精度可达±0.1%，零漂误差<7.5uV(TPB79828Q only)　　•11个用于温度传感器/模拟/数字/SPI控制器的GPIO;　　•内部均衡：300mAmax，PWM 调节电芯平衡电流;　　•宽温工作范围：-40℃ to 125℃。　　03典型应用　　TPB79818Q/TPB79828Q与TPB7717Q是一套全国产、高精度、高可靠的车规级BMS AFE组合芯片。它聚焦新能源汽车与工业储能两大核心领域。　　在新能源汽车中，该组合负责动力电池的电压、温度、电流监测与均衡控制，满足严苛的车规安全标准。在储能领域，它适用于各类储能产品，保障电池长期稳定运行。　　其中，TPB79818Q/TPB79828Q实现精准监测与均衡，TPB7717Q提供稳定通信桥接，二者协同构建了完整的BMS通信监测链路，为关键应用提供国产化核心解决方案。　　TPB79818Q/TPB79828Q与TPB7717Q组合产品可提供样品申请及评估板技术支持，思瑞浦专业技术团队将提供全流程技术指导，助力客户实现产品选型、测试与量产，加速国产化替代进程。
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发布时间：2026-02-10 13:19 阅读量：1507 继续阅读>>

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