上海贝岭推出BL380X系列高精度零漂移<span style='color:red'>工业</span>级运放
  引言  在现代电子系统设计中,运算放大器作为信号处理的核心元件,其性能直接决定了信号链路的品质与输出信号的可靠性。尤其在工业测量、医疗电子、仪表仪器等高精度应用场景中,对运放芯片的低失调低温漂特性、长期稳定性及复杂环境适应性提出了严苛要求。上海贝岭高精度零漂移系列运算放大器BL3801/BL3802/BL3804(合称BL380X),凭借其优异的性能,为设计工程师提供了一个理想的解决方案。  产品特性  BL380X是1.8MHz增益带宽积的高性能运算放大器,工作温度范围支持-40℃至+125℃,支持多通道,多种封装,能够满足多种应用场景下对信号处理精度和工作温度的严苛要求。  BL3801内含单通道运算放大器、BL3802内含双通道运算放大器、BL3804内含四通道运算放大器,运算放大器的性能一致。  特性如下:表/1(规格参数)  典型应用原理图如下:图1 BL308X典型应用原理图  产品优势  • 极致精度表现:在 5V 供电条件下,典型失调电压仅 10μV,-40℃至 + 125℃工作温度内最大值不超过 30μV,配合0.01µV/℃的低温漂特性,彻底解决了通用运放因温度波动导致的误差累积问题。  • 信号高还原:轨到轨输入/输出特性可充分利用电源范围,配合 145dB 的信号电压增益与 115dB 的电源抑制比(PSRR),确保微弱信号的完整放大与还原。  • 可靠稳定运行:ESD(HBM)水平可达到±8KV,LU可达±800mA, 0.1ms 的过载恢复时间实现快速信号响应,保证系统可靠运行,180μA 的典型静态功耗兼顾性能与能效。  行业应用  BL380X的核心优势特性可以解决行业痛点,在工业控制、医疗仪器等对精度要求严苛的领域,BL380X的性能优势转化为实实在在的设计价值。  • 工业测量的 “稳定器”:针对压力传感器、应变计等设备在 - 40℃至 + 125℃工业环境中的长期运行需求,其超低失调电压与低温漂特性可将信号调理误差控制在μV 量级,使系统的测量精度得到提升。  • 医疗电子的 “精准镜”:在心电图、便携式血糖仪等医疗设备中,0.5nA 的低输入偏置电流特性可精准放大传感器输出的 nA 级微电流信号,将血糖、心率等生理参数的测量误差控制在更小的范围内,同时 180μA 低功耗设计延长设备续航时间。  • 测试仪器的 “灵敏度放大器”:在数字万用表、数据采集卡等设备中,10μV 失调电压与高增益特性支持 μV 级电压测量,配合轨到轨输入 / 输出能力,帮助仪器实现更高的测量分辨率。  支持多种封装  应用领域  工业测量、医疗电子、仪表仪器和物联网采集终端  上海贝岭提供系列化的产品选择,专业的技术支持,以及稳定的供应,为用户的产品设计和批量使用保驾护航。  订购型号与封装信息表/2(选型列表)
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发布时间:2025-12-04 13:56 阅读量:213 继续阅读>>
太阳诱电:符合汽车电器市场、<span style='color:red'>工业</span>设备市场等各产业类别要求标准的优产品群
海凌科:<span style='color:red'>工业</span>级电源的可靠之选
  在工业控制、电力系统、医疗设备等对电源可靠性要求极高的领域,一款优秀的DC/DC电源模块往往决定着整个系统的稳定运行。今天,我们要为大家详细介绍海凌科电子推出的HLK-UR(A)B_YMD-10WR3系列隔离电源模块,看看这款产品如何成为工程师心中的"放心之选"。  一、核心参数  HLK-UR(A)B_YMD-10WR3系列是专为工业环境设计的10W隔离电源模块,采用DIP封装,兼具优异的散热性能和电磁屏蔽效果。其4:1的超宽输入电压范围,让它在电网波动剧烈的环境中表现稳定。  其主要核心参数:  ·输出功率:10W  ·转换效率:高达91%(典型值)  ·隔离电压:1500VDC  ·工作温度:-40℃ ~ +85℃  ·待机功耗:仅0.036W  ·启动时间:1ms  二、技术亮点  1.宽输入电压的实用价值  该系列提供24V、48V、110V三种标称输入版本,实际工作范围覆盖9V-160V。以24V版本为例,其工作范围为9-36V,这意味着即使在电压跌落至9V时,模块仍能正常工作,为系统提供了充足的电压冗余。  2.能效表现的工程意义  91%的转换效率不仅意味着节能,更重要的是减少了热量积累。在密闭的机箱环境中,每降低1℃的温度,系统寿命就能得到显著延长。这对于需要长期连续运行的工业设备尤为重要。  3.全面保护功能详解  ·输入欠压保护:24V版本欠压保护点为6.5V(典型值),有效防止电池过度放电  ·输出过流保护:保护点设置为110%-200%额定电流,支持自恢复,减少维护成本  ·输出短路保护:可持续短路,故障排除后自动恢复  ·输出过压保护:保护范围为110%-160%输出电压  4.纹波噪声的重要性  纹波噪声低于50mVp-p(典型值),这个指标对于高精度ADC电路、传感器信号调理电路至关重要。技术手册中详细介绍了双绞线测试法,为工程师的测试验证提供了明确指导。  5.容性负载能力的实际影响  模块支持高达2500μF的最大容性负载(3.3V输出版本),这意味着可以直接驱动大容量负载而无需额外的缓启动电路,简化了系统设计。  6.温度特性的工程考量  产品提供了详细的温度降额曲线:在71℃环境温度下可满载输出,到85℃时需降额至60%使用。这为散热设计提供了明确依据。  三、设计建议及实用技巧  1.外围电路优化配置  ·手册中提供了详细的EMC外围推荐电路:  24V输入:推荐10mH共模电感、100μF/50V电解电容  48V输入:推荐15mH共模电感、100μF/100V电解电容  110V输入:推荐30mH共模电感、63μF/200V电解电容  ·根据不同的输出电压,手册推荐了相应的滤波电感值:  3.3V输出:0.47μH  5V输出:1μH  9V/12V/15V输出:2.2μH  24V输出:4.7μH  2.重要设计注意事项  总容性负载不能超过手册标注的最大值,否则模块无法正常启动  容性负载时必须保证3%的最小负载  3.工程实践价值  HLK-UR(A)B_YMD-10WR3系列的价值不仅在于其优异的性能参数,更在于其完整的技术文档支持和可靠的质量保证。手册中提供的测试电路、纹波测量方法、温度降额曲线等实用信息,大大降低了工程师的设计难度。  4.模块优势:  ·节省开发时间至少2-3周  ·性能一致性更好  ·认证齐全,加速产品上市  ·完善的保护功能提升系统可靠性  技术手册参考资料:UR(A)B_YMD-10WR3系列技术手册V1.4.pdf  四、产品选型及应用场景  注:1、因篇幅有限,以上只是典型产品列表,若需列表以外产品,请与本公司销售部联系。  2、最大容性负载表示+Vo或-Vo可接的最大电容性负载,若超过该值,产品将无法正常启动。  3、输入电压超过最大值,可能会造成产品永久损坏。  应用场景  1. 工业控制系统  在PLC、伺服驱动器等设备中,模块的宽电压输入(9-36V)能适应车间电网波动,1500VDC隔离有效防止地环路干扰,确保控制精度。  2. 电力监测设备  适用于变电站、配电网终端,110V输入版本直接对接电力系统,金属外壳,为采样电路和保护装置提供稳定电源。  3. 通信基站设备  5G小基站、工业交换机中,48V输入版本高效转换,低纹波特性保障通信质量,-40℃~+85℃工作温度适应室外环境。  4. 医疗电子设备  病人监护仪、医疗传感器中,模块的低噪声输出(50mVp-p)确保信号采集精度,完善的保护功能满足医疗安全要求。
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发布时间:2025-11-21 13:54 阅读量:330 继续阅读>>
赋能高精度运动控制!极海基于APM32F425/427系列总线型低压伺服方案为机器人、<span style='color:red'>工业</span>自动化注入新动力
  随着全球制造业向智能化、柔性化方向加速转型,以及服务消费领域的无人化趋势加速,协作机器人、服务机器人和智能家居市场正迎来爆发式增长。这一波增长的核心驱动,在于机器人与人类工作、生活场景的深度共融,其对核心执行部件——伺服系统,提出了前所未有的要求:不仅需要极高的性能,包括高精度控制、更快的响应速度等,还必须满足严苛的成本约束、紧凑的尺寸等。为进一步满足市场的需求,极海新推出的基于APM32F425/427系列总线型低压伺服方案。  目标应用  方案优势&价值  全闭环控制模式:方案稳定支持位置、速度、转矩三种闭环控制模式,可无缝覆盖精密定位、平稳调速、恒力输出等绝大多数伺服应用场景。  开放的硬件架构:提供丰富的外设接口与可配置的硬件资源,赋予用户高度的设计灵活性,轻松实现深度二次开发与定制化功能集成。  卓越的动态响应性能:电流环更新与功率器件开关频率均高达16kHz,确保系统对指令的响应更快、更准,轻松胜任高速、高动态负载的苛刻应用。  可视化调试:配备功能强大的上位机软件,支持参数整定、实时波形显示、系统状态监控与故障诊断于一体,极大降低开发门槛,加速产品上市。  APM32F425/427总线型低压伺服方案设计基于极海自主研发的APM32F425/427系列高性能拓展型MCU,搭载Arm® Cortex®-M4F内核,最高支持1MB eFlash,其中APM32F427系列内置448KB+4KB的SRAM,APM32F425系列支持256KB Flash零等待,内置192KB+4KB SRAM,全系列支持全温度范围内240MHz主频运行。得益于APM32F425/F427的优秀设计,极海的总线型低压伺服方案在执行同样功能代码时,执行时间更短,客户可以实现更高效的二次开发。  APM32F425/427系列特点  方案参数  方案参数  输入电压:20-70V  典型功率:400W  控制周期:62.5us(16kHz)  转速范围:-4000~4000rpm  编码器类型:增量编码器、绝对值编码器(RS485)  控制模式:力矩模式、速度模式、位置模式  额定输出电流(Arms):10  最大输出电流(Arms):25  方案核心方案硬件  方案硬件系统可拆解:为电源模块、控制核心模块、信号处理模块、功率驱动模块、保护模块五大核心单元,各单元协同实现电流、速度、位置的闭环控制。其技术关键在于:反馈信号的精准采集,PID 及扩展算法的优化,功率模块的高效驱动三部分。  实现方式  通过TMR1模块,产生3组互补PWM信号输出,实现电机矢量控制  通过高精度ADC模块,可实现两路相电流信号的精确采样,提高伺服控制精度  通过UART模块或TMR模块,实现绝对值编码器和增量编码器通信  通过并口模块,与EtherCAT从站芯片高效通信,实现EtherCAT总线控制  通过UART模块,实现与上位机的数据交互  通过I2C模块,实现外部EEPROM通讯,存储伺服关键参数  丰富的输入输出端口,满足多种控制信号输入或状态输出,提升方案的多场景适用性  方案软件软件设计框图  软件设计方案采用三环级联模式:  电流环,其给定来自速度环的输出,实现对给定电流的快速跟踪,并对直流母线电压的波动,反电动势的影响,以及被控对象的非线性等因素起到抑制作用。  速度环,其给定来自位置环的输出,也接受来自外部模拟量或者内部多段速的给定,实现对给定速度的跟踪,并抑制负载扰动对系统的影响。  位置环,其位置给定来自总线控制时直接写入的绝对位置值或者增量位置值、IO控制的多段内部设定位置的给定,实现对位置给定的精确定位,并且通过PID调节来保证无超调。  方案采用简易的单中断处理的设计架构,可以实现电机三环闭环控制,客户可以在此基础上进行自定义功能扩展,可支持客户更高性能,更丰富功能的产品设计。  APM32F425/427总线型低压伺服方案,涵盖较为完整的软硬件设计,内含全功能软件固件以及极海自研伺服控制上位机,配有详细的使用手册,方便快速使用,性能评估以及二次开发。
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发布时间:2025-11-18 11:11 阅读量:389 继续阅读>>
纳芯微:<span style='color:red'>工业</span>控制无处不在,从PLC到电机的感知—控制—执行闭环解析
  在我们的日常生活中,工业控制元素无处不在。工业控制作为自动化技术的核心,其本质是通过对机械、电气系统的精准调控,旨在实现生产流程的无人化与智能化。这一技术看似高深,实则早已融入日常生活。例如,游乐园的设施背后,正是由无数旋转电机与直线电机构成的复杂控制系统。在工程师眼中,过山车的疾驰、旋转木马的律动,本质上都是电机在精密算法下的协同舞蹈。  01 工业控制系统中核心要素:变频器、伺服电机、步进电机与PLC  在工业控制系统中,变频器、伺服电机、步进电机与PLC构成了核心控制要素。变频器通过调节电机运行频率,实现节能与稳定运行;伺服电机具备高精度闭环控制能力,广泛应用于机器人、机床等高精度场景;步进电机以开环控制为特点,适用于3D打印机等中低精度设备;而PLC作为上层控制单元,负责信号采集与逻辑处理,通过预设程序协调各执行机构的协同动作,共同构建起工业自动化的“神经系统”。  无论是新能源汽车的热管理系统,还是工厂生产线的多轴机械臂,工业控制的核心逻辑始终如一:感知 → 控制 → 执行 → 反馈。纳芯微深耕工业控制领域多年,凭借对信号链、MCU、隔离与驱动等核心环节的深刻理解,构建出从“感知—决策—执行”的完整控制体系,为工业设备提供高精度、高稳定性的系统级解决方案。  02 PLC与驱动:工业控制的“大脑与神经”  一套完整的工业控制系统宛如同人体,需要“大脑”、“神经”与“肢体”的协同。PLC作为控制“大脑”,负责接收温度传感器、压力开关等输入信号,并通过逻辑编程输出控制指令。  传统PLC依赖大量光耦器件实现信号隔离。纳芯微推出的多通道数字隔离芯片NSI860x(包括四通道的NSI8604和八通道的NSI8608)可将32路光耦集成至单颗芯片,不仅大幅节省了PCB面积,更将信号延迟从微秒级压缩至纳秒级。  NSI8608 PIN脚定义和功能框图  驱动层设备则扮演“神经传导”的角色:变频器通过调节交流电频率改变电机转速,使电梯实现平滑启停;伺服驱动器则需同时处理编码器反馈与多轴协同指令,确保六轴机械臂的复杂轨迹分毫不差;步进驱动器虽结构简单,但其脉冲细分技术可将单步角从1.8°细化至0.007°,足以满足消费电子的精度需求。  从系统架构看,工业控制的层级化特征显著:PLC统筹全局逻辑,驱动器解析具体动作,电机执行物理操作。这种分工在汽车产线中尤为典型——当焊接机器人接收到PLC的“车门焊接”指令后,伺服驱动器需在0.5秒内完成路径规划、电流分配与碰撞检测,最终由电机驱动焊枪以0.01毫米重复精度完成作业。  03 电机:自动化系统的“心脏”  如果说工业控制是自动化系统的“神经系统”,那么电机便是驱动整个体系运转的“心脏”。根据控制需求的不同,工业电机可分为三大类:控制类电机、功率类电机与信号类电机。  信号类电机——感知与反馈的起点  信号类电机的价值常常被人们低估,却是控制精度的关键保障。以纳芯微磁编码器为例,其核心器件AMR磁头可检测电机转轴的细微角度变化,配合纳芯微的隔离通信芯片,将位置信号无失真地传递至控制器。这种“感知-反馈-修正”的闭环机制,使得现代工业设备能够像人类肌肉一样具备“本体感觉”。  控制类电机——精度与响应的核心  在控制类电机中伺服电机凭借闭环控制与高精度特性,成为工业机器人关节驱动的首选,其内部编码器可实时反馈位置信息,确保机械臂抓取误差小于0.1毫米。纳芯微高精度工业编码器MT6835具有21bit分辨率,可实现光编的高性价比替代。  步进电机具有开环控制与低成本优势,它通过脉冲信号实现“步进式”转动,广泛应用于3D打印机等消费级设备。纳芯微差分霍尔磁性角度编码器MT6701、15位磁性角度编码器MT6826s等产品可用于步进电机控制的位置反馈。  左:MT6701(SOP-8和QFN-16 封装)功能框图  右:MT6826s( TSSOP-16和 QFN4x4-24L封装)功能框图  纳芯微的NS800RT5049实时控制MCU工规版已正式量产,在伺服电机和步进的控制应用中,均能发挥出色的性能,已通过各行业数十家客户的严苛测试与验证,收获了积极正面的市场反馈。  NS800RT5049功能框图  无刷直流电机(BLDC)因低噪音、长寿命的特点,在汽车油泵、散热风扇等场景中占据主导地位。纳芯微的NSUC1610就是一款集成了4路半桥驱动器的ARM MCU,主要用于控制小功率直流电机,可支持驱动直流有刷电机、直流无刷电机、步进电机等,在新能源汽车中广泛使用,包含汽车电子执行器、电子出风口、电子水阀、AGS控制器电子充电小门控制等。纳芯微角度传感器MT6511、霍尔锁存器MT836x等可以实现油泵旋转、移动机构的位置检测等。  功率类电机——能量输出的源泉  功率类电机则更强调动力输出,例如交流同步电机驱动的新能源车主驱系统。纳芯微霍尔电流传感器NSM203x、MT951x系列可实现电机母线电流、相电流的精准测量,可在瞬间爆发数百牛米的扭矩,而变频空调中的异步电机则通过变频器调节转速,实现节能30%以上的效果。   MT951x系列-MT9519功能框图  针对功率类电机的安全运行需求,纳芯微将于年底推出国内首款 ASIL-D 功能安全驱动 NSI6911F。该产品历经四五年迭代优化,集成 ADC、隔离电源管理、LDO 及自检(BIST)功能,堪称完整的模拟芯片总成,兼具原副边电源管理能力,拥有 19A 快速关断性能与多种安全关断保护策略,内置 12 位高精度 ADC 模块(通过 ASIL-B 认证),且具备过温保护功能,可守护驱动电路免受过热影响。
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发布时间:2025-11-14 13:36 阅读量:334 继续阅读>>
边缘AI双模态,告别<span style='color:red'>工业</span>场景人工误判!兆易创新多芯片融合方案让磁瓦缺陷无处可藏
  在新能源汽车、工业设备需求爆发的当下,磁瓦作为一种广泛应用的电机核心磁性元件,其质量直接决定终端产品的可靠性。由于其制造过程的复杂性,容易导致磁瓦产生缺陷,严重影响产品的性能,降低产品的质量。然而,传统磁瓦质检依赖人工敲击听音、目视检查,有较高的漏检误判率,内部暗裂更是 “看不见的巨大隐患”。  如今,西安电子科技大学的“磁听视界”团队在第二十届研电赛中荣获一等奖,由他们设计的一款融合了兆易创新多条产品线的声振-视觉双模态磁瓦缺陷检测系统解决了这一行业痛点,不仅实现了“内部裂纹+表面缺块”的同步精准识别,更将检测效率显著提升,为磁瓦企业注入智能制造新动能。  磁瓦:多领域核心元件,传统质检陷 “效率低、内外缺陷难兼顾” 困局  磁瓦,作为电机中产生恒定磁场的关键磁性元件,早已渗透进现代工业的核心领域——从汽车、飞机的动力系统,到空调、电视的核心部件,再到变压器、新能源汽车及通信设备的关键组件,其质量直接决定终端产品的性能与可靠性。随着 “中国制造 2025” 与 “工业 4.0” 的深度推进,国内磁性材料产业迎来高速发展期:2019-2024年中国磁瓦市场从150亿元增长至240亿元,预计2025年市场规模达350亿,年均复合增长率超过10%。但磁瓦的制造流程极为复杂,需历经粉碎、混合、压制、成型、烧结、磨削、清洗等多道工序,压制成型的力度、烧结的温度及其他不稳定因素,极易导致磁瓦产生内部暗裂、表面缺块等缺陷,这些缺陷不仅会削弱磁瓦强度、影响产品性能,严重时甚至会引发电机故障与安全事故,因此出厂前的质检环节至关重要。  然而,当前行业主流的质检方式仍依赖传统人工:一方面靠工人目视检查表面缺块,另一方面通过敲击磁瓦 “听音辨缺陷” 判断内部裂纹。这种方式不仅效率低下,平均检测速度不足 20片/分钟,难以匹配规模化生产需求;更存在显著的主观性与不稳定性 —— 高强度检测易导致工人视觉、听觉疲劳,漏检、误判率飙升,且无法实现检测数据的数字化追溯,后续质量分析与工艺优化缺乏依据。即便部分企业引入单一机器视觉技术,也只能检测表面裂纹、崩缺,对小于0.5mm的亚表面微裂纹及内部气孔等隐蔽缺陷识别能力不足,“内外缺陷难兼顾” 的痛点始终困扰着磁瓦生产企业,进而直接影响至各行各业。  双模态“黑科技”:既“听” 得准,又“看”得清  研电赛边缘AI方案——“声振-视觉双模态磁瓦缺陷检测”系统,通过 “声振+视觉” 双模态融合,实现了缺陷检测“无死角”。  1、声振检测,“听”出内部暗裂,精准捕捉“频率异常”  当磁瓦从传送带跌落撞击激振台时,系统通过高灵敏度麦克风捕获声振信号,经三重核心技术处理:  高通滤波去噪:利用 GD32H759 的滤波器算法加速器(FAC),滤除 10KHz 以下的工厂机械噪声,保留缺陷特征频段;  VMD 模态分解:通过变分模态分解,提取反映内部结构的关键频段,放大 “良品 vs 次品” 的声振差异;  SVM 智能分类:基于 3000 组磁瓦声振样本(含 2008 个良品、992 个次品)训练的支持向量机模型,能精准识别内部暗裂,平均检测时长仅 83ms,误检率低至 3.2%。  即便是肉眼难辨的 0.3mm 微裂纹,也能通过声振信号的 “频率异常” 被精准捕捉。  ▲声振信号算法设计  2、视觉检测,“看” 清表面缺块,轻量化模型实现精准分拣  针对磁瓦表面缺块、崩边等缺陷,系统搭载 CMOS 工业相机(OV5640),配合量化优化的 YOLO-FastestV2 模型,实现实时检测:  模型轻量化:通过兆易创新 GD32 Embedded AI 工具,将原本需要 PC 端运行的 YOLO 模型压缩为 INT8 精度,直接部署在 GD32H759 MCU 上,无需依赖云端;  小目标精准识别:经 1000 张缺陷样本训练(含镜像、旋转、加噪数据增强,按 9:1 划分训练集与测试集),模型对边缘小缺块的识别准确率达 92.5%,检测时长控制在 300ms 内;  自动标注定位:检测结果实时在 RGB 触摸屏(1280×800 分辨率)标注缺陷区域,工人无需凑近查看,一目了然。  双模态数据最终通过系统融合判断,哪怕遇到 “内部无裂但表面缺块”“外观完好但内部暗裂” 的复杂情况,也能实现精准分拣。  ▲磁瓦外部缺陷检测算法设计  硬核硬件支撑:兆易创新芯片筑牢“低功耗与高可靠”底座  系统的高效运行,离不开兆易创新全产品线的协同支撑。从主控到电源,从电机驱动到存储芯片,每一颗芯片都为工业场景量身定制:  主控MCU:GD32H759  Arm® Cortex®-M7内核;  600MHz主频+ 3840KB Flash;  轻松承载双模态算法,功耗控制更佳。  数据存储:GD5F1GQ5UE  SPI NAND Flash用于存储数据,频率133MHz,容量1Gb;  具有大容量、高速数据传输等优势;  适用方案中LVGL页面图片、文字等大数据的存储与访问。  电源管理:GD30DC1350SSTR  4.5-25V宽输入,3A输出;  采用ACOT控制技术与同步整流结构,转换效率超90%;  内置过流、过温保护,为相机、电机提供稳定供电。  电机驱动:GD30DR3000WGTR  6.5-40V宽压支持,3.2A驱动电流;  ESOP8封装散热效率高;  内置死区时间控制、过流/过温保护,欠压锁定(UVLO)和防MOSFET直通等安全保护功能;  确保传送带匀速运行,相比同类芯片,性能与成本控制优势明显。  低压稳压:GD30LD2000NSTR  5V转3.3V转换电路以GD30LD2000NSTR芯片为核心;  提供低压高稳定性的本地电源输出,为 MCU、传感器提供洁净电源,避免电压波动影响检测精度。  尤其是 GD32H759 的双核协同设计:一块负责声振信号处理、人机交互,另一块专注图像识别、电机控制,通过串口DMA实现数据高速传输,确保系统在500ms内完成 “检测-判断-分拣” 全流程,以满足工业生产线的节拍需求。  工业级设计:从车间到云端,全场景适配  本系统不仅具备检测能力,更能完全贴合磁瓦生产车间现场的复杂环境。  1、自动化闭环:从“检测”到“分拣”无需人工干预  传送带采用闭环PID调速,依托霍尔编码器反馈,实时补偿速度误差,确保磁瓦跌落姿态一致;  检测完成后,高精度数字舵机自动将良品、次品分入不同料箱,避免人工分拣的二次损伤;  红外对射传感器精准触发检测流程,无需工人手动操作,实现 “无人值守” 运行。  2、人性化交互:看得见、听得懂、好操作  RGB 电容触摸屏支持10点触控,实时显示磁瓦总数、良品/次品数、声振频域图、缺陷标注图;  嵌入TTS语音合成模块,检测异常时自动播报 “第XX片磁瓦内部暗裂”,工人无需紧盯屏幕;  多级菜单支持传送带速度调节、检测参数配置,工人10分钟即可上手操作。  3、可拓展性:从磁瓦到全工业场景  目前系统已在横店东磁等头部企业的生产车间完成批量测试,除磁瓦外,还可适配:  电机定子、变压器铁芯等磁性元件的缺陷检测;  通过参数微调,延伸至陶瓷、玻璃等脆性材料的内部裂纹识别;  支持对接 MES/ERP 系统,检测数据实时上传,实现 “质量追溯 - 生产优化” 闭环。  边缘AI引领质检新方向,兆易创新筑牢未来工业技术根基  以AI智能检测取代人工经验判断,这套声振-视觉双模态磁瓦缺陷检测系统,不仅精准破解传统质检效率低、误判高、内外缺陷难兼顾的核心痛点,更清晰标定了工业检测的未来方向——以边缘侧 AI 为技术核心,深度融合多模态感知能力,将“精准、高效、低成本”的质检效能,切实延伸至每一条工业生产线。  未来,伴随超轻量化模型迭代、边缘 AI 技术深化等关键技术升级,兆易创新将持续以全栈式核心技术赋能,为行业向“工业4.0”深度迈进筑牢坚实的技术根基。
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发布时间:2025-11-11 14:25 阅读量:347 继续阅读>>
佰维存储TDS600大容量<span style='color:red'>工业</span>级SSD新品上市!面向AI智能分析与多路高清监控
  在智慧交通、智慧城市快速普及下,视频监控系统正朝着高清化、多路化和智能化方向加速演进,存储设备的性能、稳定性和可靠性已成为保障系统高效运行的关键因素。佰维存储正式推出全新一代工业级SSD产品——TDS600系列,系列产品以8TB超大容量、媲美企业级的稳态性能、全方位高可靠性设计和全国产化BOM为核心亮点,全面满足轨交、车载、电力、安防及边缘计算等关键领域的严苛需求。  8TB原生大容量,稳御长时间并发数据洪流  在4K/8K高清视频普及、AI智能分析广泛应用的趋势下,轨交NVR、车载DVR等设备的数据生成量呈指数级增长。传统小容量SSD已难以满足长时间、多路并发的录制需求。佰维TDS600系列应运而生,原生支持最高8TB大容量规格,从主控架构、固件设计到NAND颗粒选型均针对大容量场景深度优化,确保在高负载写入环境下依然具备出色的稳定性和耐久性,助力轨交监控向“大容量、高清晰、智能化”全面升级。  媲美企业级稳态性能,支持AI监控分析  32路并发写入稳定不掉帧  TDS600系列采用全容量内置DRAM缓存架构,搭配企业级主控与自研固件算法,显著提升数据读写效率与响应速度。其最大顺序读取、写入速度分别达560MB/s、520MB/s,即使在多通道高清视频并发写入的同时,仍能保持流畅稳定的性能输出。在随机访问性能方面,稳态4K随机读、写IOPS高达97K、25K,能够快速响应AI视频分析、人脸识别、行为检测等边缘智能应用中的高频数据读取请求。  在实际应用中,单盘可轻松承载32路1080P视频流同时写入(每路1.5MB/s),全程无丢帧、无卡顿,完美适用于多通道DVR/NVR系统。同时,在边缘计算节点和工业服务器中,TDS600也能高效支撑AI推理结果回传、日志记录、数据库操作等复杂任务,展现强大的综合性能实力。  高可靠性设计,工业级品质  抗震动、长寿命  监控系统具有其特有的数据写入模式:单台4K@30fps摄像头每日可产生约200GB的视频数据,一个8路摄像头监控系统的每年累计写入量可达584TB。这类“持续写入、偶尔读取”的应用特点,对存储设备的耐久性、稳定性和数据完整性保障提出了极高的要求。  TDS600系列面向严苛工业环境打造,具备全方位的高可靠性设计。硬件层面支持RAM ECC、E2E端到端数据保护、4K LDPC纠错、内部RAID冗余机制及硬件PLP异常掉电保护,即使突发断电也能有效防止数据损坏;软件层面集成先进的GC垃圾回收、磨损均衡与后台巡检算法,全面提升数据完整性与使用寿命。产品通过多重工业级验证,工作温度范围宽达-20℃至+75℃,抗震抗干扰能力强,适用于车载、轨交、电力等复杂运行环境。平均无故障时间(MTBF)超过250万小时,充分满足工业级应用对长寿命、高可用性的严苛要求。  全国产BOM设计,自主设计+研发+封测制造  长久供应,稳定可靠  TDS600系列全面实现全国产BOM设计:从主控芯片、3D TLC NAND闪存、DRAM颗粒到所有阻容器件,均采用国产方案,真正实现核心元器件自主可控。更值得一提的是,产品固件由佰维自主研发团队打造,生产制造全程在佰维自有封测工厂完成,形成“设计-研发-制造”一体化闭环。这不仅保障了产品的信息安全与长期供货能力,也确保了品质一致性与快速响应服务,为轨道交通、边缘计算等行业客户带来稳定、可信赖的国产存储选择。  结语  TDS600系列的发布,集中体现了佰维存储在大容量工业级SSD领域的综合技术实力:从全容量DRAM缓存带来的稳定写入表现,到PLP掉电保护、E2E数据校验、4K LDPC等多重机制构筑的高可靠性防线;从8TB大容量对多路高清视频的从容承载,到自研固件与全国产化设计对长期供货与合规需求的有力支撑——每一项设计都紧扣工业场景的真实痛点。  这款产品的诞生,不仅为AI视频监控、边缘计算和工业服务器提供了高性能、高可信的存储选择,也进一步夯实了佰维在轨道交通等关键基础设施领域的服务基础。依托多年技术积累,我们已形成面向轨交全场景的可靠存储支持能力,持续助力行业实现安全、智能与自主可控的融合发展。
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发布时间:2025-10-24 10:13 阅读量:503 继续阅读>>
上海雷卯:<span style='color:red'>工业</span>网口防护方案:EtherCAT 协议的静电浪涌防护设计
  一、工业常用网口协议分类  工业场景中,网口协议需兼顾“通信稳定性”“同步精度”“抗干扰能力” 三大核心需求,不同协议因设计目标差异,在防护方案选型上存在本质区别,主流分类如下:  实时控制类协议:以 EtherCAT、Profinet IRT 为代表,核心优势是纳秒至微秒级同步精度,支持数千个从站级联,适用于汽车生产线、光伏逆变器集群等需精准协同的场景;防护需重点关注 “低寄生电容”“无额外延迟”,避免破坏同步逻辑。  通用工业以太网协议:以 Modbus TCP、Ethernet/IP 为代表,基于传统 TCP/IP 架构改良,兼容性强但实时性较弱(毫秒级延迟),适用于楼宇自控、普通机床监控等场景;防护侧重 “低成本”“易集成”,对容值、延迟要求相对宽松,上海雷卯电子针对此类场景也推出了高性价比防护器件组合。  高速传输类协议:以 Glink(分高速 / 通用型)、10Gigabit Ethernet 为代表,侧重大数据量高速传输(如工业相机图像、风电设备状态监测数据);高速型需兼顾 “低延迟” 与 “高带宽”,通用型可优先平衡成本与基础防护。  在工业分布式控制场景中,EtherCAT 协议因支持 65535 个从站、纳秒级同步精度,成为汽车生产线、光伏设备、风电变桨系统的核心通信协议;这类场景中,电机启停浪涌、粉尘静电、户外雷击感应等干扰,常导致 EtherCAT 从站断连、帧滑动延迟超标的问题 —— 其根源在于防护方案未匹配 EtherCAT 的 100Base-TX 差分信号特性与拓扑需求。本文结合雷卯 EMC 技术方案,拆解 EtherCAT 协议的专属防护逻辑。  二、EtherCAT 防护的核心约束:标准与协议  EtherCAT 接口需同时满足工业 EMC 强制标准与协议自身特性要求,二者共同决定防护器件选型:  1. 静电浪涌强制标准  静电(ESD):需符合 IEC 61000-4-2 标准,达到Criterion A 级(无通信中断、无性能下降),具体指标为接触放电 8kV、空气放电 15kV;  浪涌:IEC 61000-4-5 电源端口 ±4kV(线 - 地)、信号端口 ±2kV(线 - 线),干扰波形为 8/20μs(工业场景最常见的感性负载启停浪涌波形);  2. 协议特性限制  寄生电容敏感:100Base-TX 差分信号(TX+/TX-)对防护器件的单个寄生电容临界值为 5pF,容值超标会导致帧滑动处理延迟超 500ns,直接破坏从站同步精度;  拓扑兼容性:EtherCAT冗余环网自愈时间需 < 50ms,防护电路(如 GDT、TVS 的响应时间)不能引入额外延迟(需 < 1μs);  PHY 芯片耐受:多数 EtherCAT PHY 芯片(如 TI DP83848)耐压≤18V,防护器件钳位电压需严格控制在此阈值内,避免芯片过压损坏。  三、EtherCAT 分场景防护方案:  从普通到强干扰环境  场景 1:普通工业环境  干扰特点:粉尘静电积累(±5kV)、小型电机启停干扰(<±1kV),无直接雷击风险;  核心需求:平衡信号保真与成本,无需过度防护;  雷卯适配方案:  ①信号端防护:雷采用卯二级防护设计,保证百兆网口信号完整性与高温环境下可靠工作,符合IEC 61000-4-2 4 级标准(接触放电 8kV、空气放电 15kV)。  ② 电源端防护:并联SMDJ26CA TVS 管(钳位电压 42V,适配 24V 工业电源,预留电源波动余量,如用40V DCDC 可采用雷卯3LM26CA或3LM33CA 这种回扫型的钳位电压更低的TVS二极管),阻断电源侧浪涌串入。  场景 2:强干扰环境(汽车焊装线、电机集群)  干扰特点:大功率电机启停浪涌(±3kV)、车身静电(±12kV),共模干扰耦合明显;  核心需求:大电流泄放 + 信号保真双兼顾;  雷卯分级防护方案:  ① 第一级:浪涌泄放:RJ45 端口串联雷卯 3R090-5S GDT(气体放电管),击穿电压 90V,可泄放90%浪涌电流,避免大能量直接冲击 PHY 芯片;  ② 第二级:静电钳位 + 残压控制:后置GBLC03C,将残压严格控制在安全阈值内,同时保证差分信号无失真。  EtherCAT 防护的核心是 “在 EMC 合规与信号同步精度间找平衡”—— 既要通过分级防护(GDT 泄放 + TVS 钳位)满足 IEC 61000-4 系列标准,又要严格控制防护器件的寄生电容(≤5pF / 单个)与延迟(<1μs),避免破坏协议的纳秒级同步逻辑;上海雷卯电子的方案已通过多家工业设备厂商验证,可直接落地应用。  在工业通信领域,不同协议的防护逻辑需紧扣其核心特性—— 除 EtherCAT 外,另一类核心协议 Glink 因分为高速与通用两大类型,防护需求差异显著(高速型侧重 “低延迟保同步精度”,通用型侧重 “低成本与兼容性”)。下一篇雷卯 EMC 小哥将聚焦这两类 Glink 协议的场景化防护方案,进一步拆解 “协议特性决定防护选型” 的核心逻辑。
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发布时间:2025-10-10 15:31 阅读量:431 继续阅读>>
瑞萨电子推出三款电感式位置传感器IC及网页版线圈设计工具,拓展<span style='color:red'>工业</span>传感产品组合
  2025年10月9日,全球半导体解决方案供应商瑞萨电子(TSE:6723)宣布推出全新无磁电感式位置传感器(IPS)IC产品系列,支持各类定制线圈设计,可广泛应用于机器人、医疗健康、智能建筑、家用电器及电机换向等工业应用场景。全新发布的RAA2P3226、RAA2P3200及RAA2P4200传感器IC具备高分辨率、高精度与高可靠性,是传统磁编码器/光学编码器的完美替代方案——传统编码器往往成本高昂,且需频繁维护。此外,瑞萨还同步推出一款网页版线圈设计工具,助力客户轻松创建定制化线圈方案,满足多样化方案需求。  基于电感式线圈传感器技术,瑞萨IPS产品采用简易金属标靶与双线圈/单线圈配置,可检测旋转、线性或弧形位置。瑞萨电感式位置传感器IC即使在高温(-40至125°C)、粉尘、潮湿、机械振动及电磁干扰等恶劣环境下仍能保持稳定运行;此外,电感式原理决定了传感器不受杂散磁场影响,且无需维护。得益于产品的高性能,耐用性与低维护成本,使其成为电机控制、执行器、阀门、机器人及基础设施等对可靠性和长期性能/寿命有严苛要求应用领域的理想选择。  三款产品均具备高精度位置检测能力,精度优于电周期的0.1%。其中RAA2P3226和RAA2P3200最高可支持600K RPM(电气转速),传播延迟低于100纳秒,这对高速电机应用至关重要。高端型号RAA2P3226支持双线圈(2路位置信息),具备19位分辨率和>0.01°绝对精度,满足工业电机/机器人应用的高精度需求。RAA2P4200专为医疗设备、动力工具等低速应用设计;RAA2P3200则针对高速电机换向应用设计。三款产品均内置自动校准与线性化功能,可简化系统并提升系统级性能。  除上述三款产品外,瑞萨还将推出车规级IPS产品RAA2P452x和RAA2P4500,预计将于今年晚些时候上市。双通道RAA2P452x与瑞萨微控制器(MCU)搭配使用时,可助力客户实现ASIL D安全等级。该车规级解决方案为低速车身控制和底盘系统提供经济高效的选择,同时确保品质不变。  基于电感式位置传感器的设计通常涉及集成PCB、无源元件、IC,以及安装在运动部件上的金属标靶。其中,主要设计难点在于外部传感元件,如发射和接收线圈,必须精确配置以实现高精度,并需针对系统的机械与环境要求进行定制。瑞萨推出的网页版电感式位置传感器线圈优化工具通过自动化线圈布局、仿真和调谐,有效解决这一难题,显著降低开发人员的学习门槛。借助该工具,工程师还能获得准确的性能预估,并通过优化线圈布局克服制造限制。  Leopold Beer, Vice President of Sensors Division at Renesas表示:“我们新推出的网页版线圈设计工具,将为电感式位置传感技术带来颠覆性变革。过去,开发人员在使用电感式位置传感器时,必须依赖芯片供应商的专业技术支持;如今,我们彻底打破这一障碍。这款直观易用的工具支持开发人员完全自定义感应线圈,并能够自动进行精细调校,从而在系统层面实现高精度和高稳定性。这不仅大幅降低行业准入门槛,也使更多客户——无论专业水平如何——都能自信地将电感式位置传感技术集成到设计中。”  RAA2P3226、RAA2P3200和RAA2P4200的关键特性  RAA2P3226  双线圈IPS技术,适用于电感式机器人关节、AGV物流小车、工业机器人/协作机器人,及各种电机控制  输出接口:UART、ABI、步进-方向、I²C  最高19位分辨率,0.01°绝对精度(集成游标功能)  自动增益控制(AGC)补偿气隙变化  16点线性化功能提升精度  启动时提供真实绝对位置信息(true power on)  支持旋转、弧形,及线性位置检测  工业级温度范围:-40°C至125°C  供电电压:3.0V/5.5V  RAA2P3200  高速低延迟IPS,适用于电机换向、电动自行车、工业机器人/协作机器人,及各种电机控制  输出接口:SPI、UART、ABI、UVW,或步进-方向  自动增益控制(AGC)补偿气隙变化  16点线性化功能提升精度  支持旋转、弧形,及线性位置检测  工业级温度范围:-40°C至125°C  供电电压:3.0V/5.5V  过压、反极性及短路保护  RAA2P4200  单线圈设计,适用于低速服务机器人、动力工具,及医疗应用  输出接口:Anolog、PWM、I²C  自动增益控制(AGC)补偿气隙变化  16点线性化功能提升精度  支持旋转轴向/非轴向、弧形,及线性位置检测  工业级温度范围:-40°C至125°C  供电电压:3.0V/5.5V  过压、反极性及短路保护  可替代ZMID4200  成功产品组合  瑞萨将RAA2P3226与其它兼容设备相结合,开发出两款“成功产品组合”:微型BLDC伺服和唱盘系统。这些“成功产品组合”基于相互兼容且可无缝协作的产品,具备经技术验证的系统架构,带来优化的低风险设计,以加快产品上市速度。瑞萨现已基于其产品阵容中的各类产品,推出超过400款“成功产品组合”,使客户能够加速设计过程,更快地将产品推向市场。
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发布时间:2025-10-10 09:50 阅读量:439 继续阅读>>
瑞萨电子推出针对未来<span style='color:red'>工业</span>和机器人应用的旗舰产品RA8T2 MCU
  9月25日,全球半导体解决方案供应商瑞萨电子(TSE:6723)宣布推出面向高端电机控制的RA8T2微控制器(MCU)产品群。该系列产品基于1GHz的Arm® Cortex®-M85处理器,可选配250MHz的Arm® Cortex®-M33处理器,能够提供出色的性能,满足工业设备、机器人及其它需要高速精密操作系统的中高端电机实时控制需求。可选配的Cortex®-M33处理器使客户能够在单芯片上同时实现实时控制、通信功能及非实时操作,从而节省成本、降低功耗和减少电路板空间占用。  RA8T2 MCU充分利用Arm® Cortex®-M85处理器的高性能以及Arm的Helium™技术,为数字信号处理器(DSP)和机器学习(ML)的实现带来显著性能提升。这一增强性能支持AI功能用于预测电机的维护需求,有助于减少高昂的停机成本。  除卓越的处理能力外,RA8T2 MCU还通过多种通信接口提供高速多协议工业网络支持,包括两个带DMA的千兆以太网MAC、一个双端口EtherCAT从站接口,以及其它丰富接口。在工厂自动化环境中,高速通信至关重要——每个设备均需接入工厂内网络,并与其它机器持续同步以收发指令和数据。  RA8T2配备高达1MB的高速MRAM(磁阻随机存取存储器),访问速度可达100MHz。相较于闪存,MRAM具备更快的写入速度、更高的耐用性和更强的数据保持能力。此外,RA8T2还集成紧耦合存储器(TCM)——Cortex®-M85的TCM容量为256KB;Cortex®-M33版本的容量为128KB。TCM技术可为用户提供低抖动的高精度实时性能,即使于存在大量中断和分支的电机控制处理中仍可保持稳定运行。  Daryl Khoo, Vice President of the Embedded Processing Marketing Division at Renesas表示:“RA8T2产品群巩固了我们在电机控制解决方案领域的卓越地位,其拥有优异的性能与功能。该产品彰显出瑞萨技术的广度与深度,也体现我们对电机控制客户在构建下一代工厂自动化和机器人产品方面需求的洞察。”  专为电机控制优化的功能集  全新RA8T2产品搭载的定时器功能支持高达300MHz的PWM性能,便于控制软件操作,并能高效生成驱动逆变器的波形。GPT定时器的互补PWM功能专为逆变器驱动优化,可轻松实现多种控制算法:包括多相(含单相/三相)互补PWM输出、自动插入死区时间、生成非对称PWM信号,以及与ADC和比较器的联动控制。该定时器还配备相位计数功能,可通过双相脉冲编码器控制需要轴位信息的交流伺服系统。RA8T2的ADC具备16位分辨率及通道独立采样保持功能(三通道),支持三相电流值的高精度同步采样。此设计免除校正处理需求,减轻软件负担并提升控制精度。该ADC还配备两套单元,可同时采样两台电机的三通道电流。端口输出使能(POEG)与高速比较器功能可在检测到过流时快速关闭PWM输出,并可根据变频器规格选择关断状态(高阻态、高电平、低电平)。  瑞萨在电机控制嵌入式处理领域的卓越地位  瑞萨面向电机控制提供专用MCU已超10年历史。公司每年向全球数千家客户出货超过2.3亿颗电机控制专用MCU。除多个RA MCU产品群外,瑞萨还在其32位RX产品家族、16位RL78 MCU和64位RZ MPU产品线中推出电机控制专用器件。此外,公司还推出业界首款基于RISC-V架构的电机控制专用ASSP。  RA8T2产品群MCU的关键特性  内核:1GHz Arm® Cortex®-M85(含Helium™及TrustZone技术);可选配250MHz Arm® Cortex®-M33  存储:集成1MB高速MRAM与2MB SRAM(包括Cortex®-M85专用256KB TCM及M33专用128KB TCM)  模拟外设:两个16位ADC(含30个模拟通道)、两个3通道S/H模块、2通道12位DAC、4通道高速比较器  通信外设:双千兆以太网MAC(带DMA)、EtherCAT从站、USB2.0 FS主机/设备/OTG、CAN2.0(1Mbps)/CAN FD(8Mbps)、I3C(12.5Mbps)、I2C(1Mbps)、SPI、SCI、八通道串行外设接口  高阶安全功能:RSIP-E50D加密引擎、FSBL专用不可篡改存储器、安全调试、安全出厂编程、DLM支持、防篡改保护、DPA/SPA防护  定时器:14通道PWM定时器、4通道高分辨率定时器、4通道低功耗定时器(16位×2通道及32位×2通道)  封装:176-HLQFP、224-BGA、289-BGA及303-BGA  全新RA8T2产品群MCU由瑞萨灵活配置软件包(FSP)提供支持。FSP提供所需的所有基础架构软件,包括多个RTOS、BSP、外设驱动程序、中间件、连接、网络和安全堆栈,以及用于构建复杂AI、电机控制和云解决方案的参考软件,从而加快应用开发速度。它允许客户将自己的既有代码和所选的RTOS与FSP集成,为应用开发实现充分的灵活性。借助FSP,客户可轻松将现有设计迁移至全新RA8系列产品。  成功产品组合  瑞萨将全新RA8T2 MCU产品群与其产品组合中的众多可兼容器件相结合,创建了包括无人驾驶飞行器(UAV)在内的广泛“成功产品组合”。“成功产品组合”基于相互兼容且无缝协作的产品,具备经技术验证的系统架构,带来优化的低风险设计,以加快产品上市。瑞萨现已基于其产品阵容中的各类产品,推出超过400款“成功产品组合”,使客户能够加速设计过程,更快地将产品推向市场。  供货信息  RA8T2产品群MCU以及FSP软件现已上市。全新MCU由瑞萨的灵活电机控制开发套件和瑞萨电机工作台开发工具提供支持,前者可实现永磁同步电机(无刷直流电机)控制的便捷评估。该开发套件搭建了一个通用设计平台,支持瑞萨RA和RX产品家族中的众多电机控制MCU,从而助力跨多个平台的IP迁移。  瑞萨MCU优势  作为全球卓越的MCU产品供应商,瑞萨电子MCU近年来的平均年出货量超35亿颗,其中约50%用于汽车领域,其余则用于工业、物联网以及数据中心和通信基础设施等领域。瑞萨电子拥有广泛的8位、16位和32位产品组合,所提供的产品具有出色的质量和效率,且性能卓越。同时,作为一家值得信赖的供应商,瑞萨电子拥有数十年的MCU设计经验,并以双源生产模式、业界先进的MCU工艺技术,以及由200多家生态系统合作伙伴组成的庞大体系为后盾。
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发布时间:2025-09-29 17:16 阅读量:432 继续阅读>>

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