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智控未来，感知先行：芯动神州ADSD1278/1274精准守护<span style='color:red'>电机</span>健康

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智控未来，感知先行：芯动神州ADSD1278/1274精准守护电机健康

　　芯动神州微电子科技介绍　　芯动神州作为一家专注于高性能模拟和混合信号芯片设计和研发的高科技企业，拥有一支技术精湛、经验丰富的研发团队，致力于为客户提供优质的模拟和混合信号解决方案。除了TRX芯片，公司还涵盖了以下产品系列：　　工业信号链：高精度数模转换器、模数转换器，为工业自动化控制系统提供精确的数据采集和信号转换功能。　　信号传输芯片：确保信号在不同设备和系统之间稳定、高速、无损地传输，满足工业通信和数据传输的需求。　　工业传感器芯片：用于检测和测量各种物理量(如压力、温度、湿度、气体浓度等)，为工业物联网和智能传感器系统提供核心感知元件。　　如需了解更多关于ADSD1278/1274芯片及其他产品的详细信息、技术支持，请联系AMEYA360客服。　　国产高端振动监测系统迎来“芯”突破!芯动神州ADSD1278/1274全面兼容TI芯片，赋能电机预测性维护　　24位高速同步采集8/4通道全兼容替代——让每一台电机“会说话”。在智能制造与工业4.0的浪潮下，预测性维护(Predictive Maintenance)已成为工厂降本增效的关键手段。而其中，电机振动监测是最核心的环节——轴承磨损、转子不平衡、齿轮断齿等早期故障，都会在振动频谱中留下“蛛丝马迹”。要精准捕捉这些微弱而高频的振动信号，离不开一颗高速、高精度、多通道同步采样的工业级ADC芯片。长期以来，TI的ADS1278(8通道)与ADS1274(4通道) 凭借其最高144kSPS采样率、24位无失码、超低失真等特性，成为高端振动分析仪和在线监测系统的“黄金标准”。但近年来，进口芯片面临交期漫长、价格翻倍、供货不稳定等严峻挑战，严重拖累国产监测设备的量产节奏。芯动神州正式推出国产高性能工业ADC芯片ADSD1278与ADSD1274，与TI ADS1278/ADS1274实现100% Pin-to-Pin兼容、寄存器一致、封装相同，无需改板、无需重写驱动，即可直接替换，为国产振动监测系统提供安全、可靠、高性价比的自主芯方案!　　为什么电机振动监测需要ADSD1278/1274?　　工业电机振动信号具有以下特点：　　频率范围宽：从几Hz(转频)到10kHz以上(轴承故障特征频率)　　动态范围大：正常振动仅几μm，故障时可能骤增百倍　　多点同步采集必要：需同时监测水平、垂直、轴向三方向，甚至多电机联动　　这就要求ADC必须具备：　　高采样率(≥64kSPS)以捕获高频冲击　　24位高分辨率以分辨微米级位移变化　　多通道严格同步以保证相位一致性　　极低THD与高SNR以避免信号失真　　ADSD1278(8通道)与ADSD1274(4通道) 正是为此而生：　　数据速率：最高可达144kSPS采样率　　动态范围：108dB　　THD：<-109dB，SNR>110dB　　工作温度：-40°C至+85°C，满足工业严苛环境　　实战案例：国产在线监测终端成功切换　　某智能装备企业为风电、石化客户开发电机在线振动监测终端，原采用TI ADS1278。引入芯动神州ADSD1278后：　　硬件：直接替换，PCB零改动　　软件：复用原有SPI驱动与FFT分析算法　　测试结果：轴承故障特征频率(如BPFO)清晰可辨，与ADS1278采集数据高度重合　　成效：设备交付周期缩短70%，客户验收一次通过　　为什么选择芯动神州 ADSD1278/1274?　　无缝兼容：引脚、寄存器、时序、封装与TI完全一致，替换成本趋近于零　　本地化支持：提FAE团队快速响应，提供参考设计与调试支持　　灵活选型：　　1)ADSD1278：8通道，适用于大型电机、齿轮箱、多轴设备　　2)ADSD1274：4通道，适用于中小型电机、泵阀、风机等紧凑型终端　　赋能国产预测性维护生态　　从手持式测振仪到分布式在线监测系统，从工厂边缘网关到云边协同诊断平台，ADSD1278/1274 正成为国产高端振动感知层的“标准芯”。芯动神州愿与设备厂商、算法公司、工业互联网平台携手，以中国芯，读懂中国工厂的“心跳”。

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芯动神州

发布时间：2025-12-05 13:35 阅读量：174 继续阅读>>

伺服<span style='color:red'>电机</span>的特性、种类分类及应用

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伺服电机的特性、种类分类及应用

　　伺服电机是一种精密控制的电机，具有高速度、高精度和高可靠性的特点，广泛应用于自动控制系统中。本文将探讨伺服电机的特性、种类分类以及应用领域。　　1. 伺服电机的特性　　1.1 高精度　　伺服电机具有精准的位置控制能力，可以实现微米级的定位精度，适用于各种需要高精度运动控制的场合。　　1.2 高速度　　伺服电机具有快速响应的特性，能够在瞬间达到设定的转速，并保持稳定的速度输出，适合需要快速反应的控制系统。　　1.3 高可靠性　　伺服电机采用先进的控制算法和结构设计，具有较高的工作稳定性和可靠性，可长时间稳定运行。　　2. 伺服电机的种类分类　　2.1 按结构分类　　直流伺服电机：通常用于小功率、低速度和高精度的应用。　　交流伺服电机：适用于大功率、高速度和快速响应的场合。　　2.2 按工作原理分类　　同步伺服电机：通过控制输入电流与转子旋转速度同步，常用于对速度要求较高的系统。　　异步伺服电机：通过控制转子电流与速度之间的相位差来控制位置，适用于对位置要求较高的系统。　　2.3 按反馈方式分类　　绝对值编码器反馈：提供绝对位置信息，适用于对位置精度要求高的系统。　　增量型编码器反馈：提供相对位置信息，适用于速度和位置要求较高的系统。　　3. 伺服电机的应用　　伺服电机广泛应用于自动化生产线中，用于控制输送带、机械臂、装配设备等，实现生产过程的高效自动化。　　伺服电机在数控机床中起着关键作用，能够实现高速、高精度的加工，提高加工质量和生产效率。　　在医疗设备中，伺服电机被广泛应用于影像设备、手术机器人等，实现精确的位置控制和操作。　　伺服电机是机器人技术中不可或缺的部分，用于控制关节运动、执行各种复杂任务，推动机器人技术的发展。

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伺服电机

发布时间：2025-12-03 15:57 阅读量：236 继续阅读>>

纳芯微NSUC1610成功斩获「年度优秀<span style='color:red'>电机</span>控制技术产品奖」！

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纳芯微NSUC1610成功斩获「年度优秀电机控制技术产品奖」！

　　近期，用于汽车电子执行器的纳芯微马达驱动芯片NSUC1610在「2025 第六届电机控制技术市场表现奖」评选中脱颖而出，成功斩获「年度优秀电机控制技术产品奖」!　　获奖产品核心情报　　作为国内首款高集成度车用小电机驱动芯片，NSUC1610 首发即实现量产装车，已覆盖国内主流 OEM，核心优势拉满：　　• 高集成设计：内置 4 路半桥驱动器，可灵活控制有刷直流电机、无刷直流电机、步进电机等小功率电机;　　• 车规级可靠性：符合 AEC-Q100 标准，最高结温可达 175°C;　　• 超强耐压保护：集成过压保护功能，LIN 端口耐压范围 - 40V~40V，BVDD 引脚电压范围 - 0.3V~40V，;　　• 高效内核架构：基于 ARM Cortex-M3 内核，采用哈佛结构，独立数据总线与地址总线提升传输效率。

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发布时间：2025-12-02 09:48 阅读量：250 继续阅读>>

驱动未来：兆易创新GD32 MCU应对<span style='color:red'>电机</span>控制多场景挑战

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驱动未来：兆易创新GD32 MCU应对电机控制多场景挑战

　　自2013年推出首颗32位MCU以来，兆易创新历经十余年深耕，出货量稳步攀升，截至今年上半年，累计出货量已突破20亿颗。作为国内通用MCU领域的领军企业，兆易创新的脚步从未停歇，始终在更多元的应用探索中不懈前行，致力于在产品质量上迈向新高度。　　在2025电子发烧友电机控制先进技术研讨会上，兆易创新MCU市场部陈树敏围绕电机驱动领域的技术突破与应用实践，以《释放电机潜能：GD32 MCU的高性能驱动之道》为题发表主题演讲，系统分享了兆易创新在该领域的创新成果与前沿布局。　　面向多元领域的解决方案矩阵　　电机作为各类电子电器设备不可或缺的核心部件，其发展空间很大程度上由以 MCU 为核心的电机控制方案所决定。陈树敏表示，兆易创新针对工业、家电、消费电子及新兴市场等不同领域的差异化需求，量身打造了一系列适配性强、性能优异的电机控制解决方案，全面覆盖多场景下的电机驱动与控制需求。　　伺服电机在工业领域应用非常广泛。兆易创新的双伺服电机方案，采用ARM® Cortex®-M4内核的高性能GD32F4作为主控芯片，主频高达240MHz，实现双伺服电机、高集成度低成本控制。这个方案可实现基于14位精度磁编码器定位的FOC磁场定向控制，并采用位置环、速度环、电流环三闭环控制，支持双电阻、三电阻电流采样方式。　　EtherCAT®伺服从站解决方案是兆易创新在工业领域推出的一款重要方案。该方案以主频高达600MHz ARM® Cortex®-M7与ESC控制器二合一的GD32H75E为主控芯片，同时满足伺服控制性能和BOM成本的优化。其伺服驱动采用标准CiA 402协议，通过TwinCAT®进行实时控制，提供开箱即用解决方案。该方案内置自有强化算法，可在轮廓位置模式(PP)下采用梯形曲线规划。同时，基于芯片内部的HPDF模块，方案能以低成本实现高精度In-line电流的采样。　　在家电领域，兆易创新的方案也显示了优异特性。在二合一空调外机方案中，兆易创新以主频GD32F30x系列为主控芯片，专门针对空调外机双电机和PFC单芯片应用。为保证家电设备的可靠性，其还内置 FLASH/SRAM ECC等功能安全特性。同时，方案中也集成了兆易创新自有的空调外机算法，包括压缩机单周期闭环启动，风机零速闭环启动等。在滚筒洗衣机的方案中，兆易创新采用了主频84MHz的Cortex®-M4内核的GD32F330系列作为主控芯片，内置成熟的矢量控制算法，转速、电流双闭环控制系统，支持弱磁控制、id=0控制等多种矢量控制策略，可实现滑膜观测器无传感器控制。　　在洗地机领域，兆易创新推出GD32F5与GD32VW553双芯片一体方案：GD32F5依托丰富片上资源，承担多类电机控制(含无刷电机、有刷电机、舵机、测速轮)与LCD串口屏驱动任务;GD32VW553则专注无线通信控制，不仅支持微信小程序蓝牙配网，还可通过阿里云“云智能”以SoftAP模式完成设备配网，同时能实现电机启停操作演示。　　扫地机方案则围绕主机与基站构建完整硬件体系，通过多模块协同满足复杂清扫需求。主机核心板选用GD32F30x/F503作为MCU，搭配DDR3L/DDR4内存、GD5F系列NAND Flash与GD25Q系列NOR Flash，充分满足核心运算与数据存储需求;驱动板与电源板搭配 GD30AP系列运放、GD30LD系列LDO等产品，确保整机稳定运行。惯导模块搭载 GD32E23x系列MCU，激光或ToF模块适配GD32F310、GD32W515、GD32C231等系列芯片;基站以GD32F303/F503为核心，带屏基站配套对应NAND Flash，带水泵基站采用 GD30DR300x系列单通道全桥驱动，同时集成GD32VW553系列Wi-Fi模块实现无线互联。　　此外，工具领域中，锂电电钻方案采用Cortex®-M4内核的GD32F310系列作为主控，以精简的外围器件实现优异控制性能，目前已在头部园林工具客户中实现批量生产。　　面对民用低空飞行和人形机器人这两大今年行业热点，兆易创新也带来了相应解决方案。在民用飞行器的飞控模块上，采用ARM® Cortex®-M4内核的高性能 GD32F4作为主控芯片，主频高达240MHz，支持Betaflight开源平台，电调模块则采用高性价比的 GD32C2x1/GD32E23x系列(Cortex®-M23 内核)，兼容 AM32开源软件及兆易创新自研电调控制固件。　　针对人形机器人，兆易创新提供全场景解决方案，在灵巧手部分，可通过 GD32E513/GD32G553实现单MCU多电机控制，或采用集成EtherCAT®的GD32H75E方案完成手部姿态算法、动作协调与通讯互联;雷达控制部分由GD32F303系列辅助FPGA实现感知功能，GD32F470系列为雷达算法提供算力支持;手臂/腿部关节部位则可通过 GD32E513/GD32G553/GD32H7及 GDSCN832构建高性能、小体积、多电机的控制方案。　　以技术深耕构建全维度竞争力　　除了丰富多元的解决方案，兆易创新在算法与开发支持层面同样表现突出。其核心算法已覆盖BLDC与正弦波两大控制领域，所有MCU型号均支持有传感器与无传感器两种定位方式，同时集成无感启动算法及多种保护算法，为电机控制的稳定性与安全性提供坚实保障。在开发套件方面，兆易创新提供了多种入门级电机评估套件，包括针对工业级、消费级、汽车级的FOC套件及常规BLDC套件，用户可通过官网渠道申请获取。更重要的是，其构建了完整的GD32开发生态体系，从产品开发套件、解决方案到IDE&编译器及开发量产工具，全面覆盖市面上各类主流应用场景，为开发者提供全流程支持。　　目前，兆易创新已构建起完善的量产产品矩阵，覆盖从入门级M23内核、主流级M4内核到更高性能的M7内核产品。公司还在各细分领域深耕细作，持续投入资源打磨技术与产品。除电机控制方案外，兆易创新还提供数字电源、IoT 等领域的解决方案，并与合作伙伴携手，共同拓展更细分的控制应用场景，为产业发展提供更全面的支持。

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发布时间：2025-11-21 16:44 阅读量：361 继续阅读>>

步进<span style='color:red'>电机</span>失步的原因和解决办法

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步进电机失步的原因和解决办法

　　步进电机是一种常见的电机类型，通过控制电流脉冲来驱动转子旋转。然而，有时候步进电机可能会出现失步现象，即无法按照设定的步数精确旋转。本文将探讨步进电机失步的原因及相应的解决办法。　　1. 电流过低导致失步　　1.1 原因　　步进电机在工作时需要足够的电流来产生适当的磁场以推动转子旋转。如果电流过低，磁场强度不足可能导致失步。　　1.2 解决办法　　增加步进电机的电流驱动，确保提供足够的磁场力量来正常驱动转子旋转。　　2. 负载惯性过大引起失步　　2.1 原因　　当步进电机承载超出其设计范围的负载惯性时，转子可能无法准确跟随控制信号而导致失步。　　2.2 解决办法　　降低负载惯性或选择更高功率的步进电机以适应负载要求，确保步进电机能够稳定运行。　　3. 步进电机控制信号干扰造成失步　　3.1 原因　　控制信号线路受到其他电磁干扰或电磁辐射，可能导致步进电机接收到干扰信号而失步。　　3.2 解决办法　　采取屏蔽措施，如使用屏蔽电缆、增加滤波器等，减少外部干扰对步进电机的影响。　　4. 步进电机电源电压不稳定导致失步　　4.1 原因　　电源电压波动、不稳定可能导致步进电机无法获得足够的功率来正常工作，从而产生失步。　　4.2 解决办法　　使用稳压电源或电压稳定器，确保步进电机获得稳定的电源供应，避免电压波动引起失步。　　5. 步进电机结构问题导致失步　　5.1 原因　　步进电机本身存在设计缺陷或机械问题，如轴承损坏、转子松动等，可能导致失步现象。　　5.2 解决办法　　定期检查维护步进电机，修复或更换损坏部件，确保电机结构和机械系统良好运转。　　6. 驱动方式选择不当导致失步　　6.1 原因　　不同型号的步进电机需要匹配适当的驱动模式，如全步进、半步进、微步进等。选择不恰当的驱动方式也可能导致失步。　　6.2 解决办法　　根据步进电机型号和应用需求选择合适的驱动方式，确保驱动信号与步进电机规格相匹配，避免失步情况。　　进行合适的步进控制器设置，确保每次脉冲信号能够正确推动电机转子，避免驱动方式选择不当导致失步。

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步进电机

发布时间：2025-11-18 11:50 阅读量：320 继续阅读>>

步进<span style='color:red'>电机</span>的功能特点及使用注意事项

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步进电机的功能特点及使用注意事项

　　步进电机是一种常见的电动机类型，具有精准控制、高可靠性和低成本等优点，在各种自动化领域广泛应用。本文将探讨步进电机的功能特点以及使用时需要注意的事项。　　1. 步进电机的工作原理　　步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移运动的电动机，通过对电流进行控制来实现精确的转动。其主要工作原理包括磁力学原理和电气学原理。　　1.1 磁力学原理　　步进电机通常由定子和转子组成，其中定子上布置有一组磁体，而转子则带有相应数量的磁极。当施加电流时，定子产生的磁场与转子上的磁极交互作用，从而使转子发生旋转。　　1.2 电气学原理　　通过给步进电机施加一系列脉冲信号，可以使电机按既定步距进行精确的旋转，这种控制方式称为开环控制。不同的步距控制方式(如全步、半步等)会影响电机的转动精度和速度。　　2. 步进电机的功能特点　　2.1 高精度：步进电机能够实现分辨率较高的位置控制，常用于需要精确定位和控制的应用，如打印机、数控机床等。　　2.2 无需反馈：步进电机采用开环控制方式，无需额外的位置反馈装置，简化了系统结构，降低了成本。　　2.3 高可靠性：步进电机结构简单、运行稳定，寿命长，因此具有较高的可靠性和耐用性。　　3. 步进电机的使用注意事项　　3.1 电流控制：合理控制步进电机的电流大小是非常重要的，过大的电流会导致电机过热，而过小的电流可能无法充分驱动电机。建议根据具体应用需求选择适当的电流值。　　3.2 正确连接：在连接步进电机时，要确保正确连接电源、驱动器和控制器，避免接线错误导致电机损坏或工作异常。　　3.3 防止过载：避免步进电机超负荷运行，应根据电机额定参数选择合适的负载和工作条件，以防止电机过热或烧坏。　　4. 步进电机的应用领域　　步进电机常用于各种自动化设备中，如机械手臂、自动门窗、自动售货机等，用于精确控制位置和速度。　　在打印设备中，步进电机被广泛应用于纸张输送、打印头移动等部件的控制，以实现高精度的打印效果。　　步进电机也常用于机器人领域，用于控制关节的旋转和移动，实现复杂的动作和姿态。　　在医疗设备中，步进电机常用于精确控制医疗器械的位置和运动，如影像设备、手术机器人等，确保操作的准确性和安全性。　　5. 步进电机的优劣势对比　　5.1 优点　　高精度：能够实现精确的位置控制。　　无需反馈：采用开环控制方式，简化系统结构。　　高可靠性：结构简单、寿命长，具有较高的可靠性。　　5.2 缺点　　低效率：相比于其他类型的电机(如直流电机)，步进电机的效率较低。　　低速度：在高速运转时，步进电机容易失步，速度受到限制。　　功耗较大：由于需要不断提供脉冲信号进行控制，步进电机的功耗相对较高。

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发布时间：2025-11-18 11:41 阅读量：325 继续阅读>>

纳芯微：工业控制无处不在，从PLC到<span style='color:red'>电机</span>的感知—控制—执行闭环解析

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纳芯微：工业控制无处不在，从PLC到电机的感知—控制—执行闭环解析

　　在我们的日常生活中，工业控制元素无处不在。工业控制作为自动化技术的核心，其本质是通过对机械、电气系统的精准调控，旨在实现生产流程的无人化与智能化。这一技术看似高深，实则早已融入日常生活。例如，游乐园的设施背后，正是由无数旋转电机与直线电机构成的复杂控制系统。在工程师眼中，过山车的疾驰、旋转木马的律动，本质上都是电机在精密算法下的协同舞蹈。　　01 工业控制系统中核心要素：变频器、伺服电机、步进电机与PLC　　在工业控制系统中，变频器、伺服电机、步进电机与PLC构成了核心控制要素。变频器通过调节电机运行频率，实现节能与稳定运行;伺服电机具备高精度闭环控制能力，广泛应用于机器人、机床等高精度场景;步进电机以开环控制为特点，适用于3D打印机等中低精度设备;而PLC作为上层控制单元，负责信号采集与逻辑处理，通过预设程序协调各执行机构的协同动作，共同构建起工业自动化的“神经系统”。　　无论是新能源汽车的热管理系统，还是工厂生产线的多轴机械臂，工业控制的核心逻辑始终如一：感知 → 控制 → 执行 → 反馈。纳芯微深耕工业控制领域多年，凭借对信号链、MCU、隔离与驱动等核心环节的深刻理解，构建出从“感知—决策—执行”的完整控制体系，为工业设备提供高精度、高稳定性的系统级解决方案。　　02 PLC与驱动：工业控制的“大脑与神经”　　一套完整的工业控制系统宛如同人体，需要“大脑”、“神经”与“肢体”的协同。PLC作为控制“大脑”，负责接收温度传感器、压力开关等输入信号，并通过逻辑编程输出控制指令。　　传统PLC依赖大量光耦器件实现信号隔离。纳芯微推出的多通道数字隔离芯片NSI860x(包括四通道的NSI8604和八通道的NSI8608)可将32路光耦集成至单颗芯片，不仅大幅节省了PCB面积，更将信号延迟从微秒级压缩至纳秒级。　　NSI8608 PIN脚定义和功能框图　　驱动层设备则扮演“神经传导”的角色：变频器通过调节交流电频率改变电机转速，使电梯实现平滑启停;伺服驱动器则需同时处理编码器反馈与多轴协同指令，确保六轴机械臂的复杂轨迹分毫不差;步进驱动器虽结构简单，但其脉冲细分技术可将单步角从1.8°细化至0.007°，足以满足消费电子的精度需求。　　从系统架构看，工业控制的层级化特征显著：PLC统筹全局逻辑，驱动器解析具体动作，电机执行物理操作。这种分工在汽车产线中尤为典型——当焊接机器人接收到PLC的“车门焊接”指令后，伺服驱动器需在0.5秒内完成路径规划、电流分配与碰撞检测，最终由电机驱动焊枪以0.01毫米重复精度完成作业。　　03 电机：自动化系统的“心脏”　　如果说工业控制是自动化系统的“神经系统”，那么电机便是驱动整个体系运转的“心脏”。根据控制需求的不同，工业电机可分为三大类：控制类电机、功率类电机与信号类电机。　　信号类电机——感知与反馈的起点　　信号类电机的价值常常被人们低估，却是控制精度的关键保障。以纳芯微磁编码器为例，其核心器件AMR磁头可检测电机转轴的细微角度变化，配合纳芯微的隔离通信芯片，将位置信号无失真地传递至控制器。这种“感知-反馈-修正”的闭环机制，使得现代工业设备能够像人类肌肉一样具备“本体感觉”。　　控制类电机——精度与响应的核心　　在控制类电机中伺服电机凭借闭环控制与高精度特性，成为工业机器人关节驱动的首选，其内部编码器可实时反馈位置信息，确保机械臂抓取误差小于0.1毫米。纳芯微高精度工业编码器MT6835具有21bit分辨率，可实现光编的高性价比替代。　　步进电机具有开环控制与低成本优势，它通过脉冲信号实现“步进式”转动，广泛应用于3D打印机等消费级设备。纳芯微差分霍尔磁性角度编码器MT6701、15位磁性角度编码器MT6826s等产品可用于步进电机控制的位置反馈。　　左：MT6701(SOP-8和QFN-16 封装)功能框图　　右：MT6826s( TSSOP-16和 QFN4x4-24L封装)功能框图　　纳芯微的NS800RT5049实时控制MCU工规版已正式量产，在伺服电机和步进的控制应用中，均能发挥出色的性能，已通过各行业数十家客户的严苛测试与验证，收获了积极正面的市场反馈。　　NS800RT5049功能框图　　无刷直流电机(BLDC)因低噪音、长寿命的特点，在汽车油泵、散热风扇等场景中占据主导地位。纳芯微的NSUC1610就是一款集成了4路半桥驱动器的ARM MCU，主要用于控制小功率直流电机，可支持驱动直流有刷电机、直流无刷电机、步进电机等，在新能源汽车中广泛使用，包含汽车电子执行器、电子出风口、电子水阀、AGS控制器电子充电小门控制等。纳芯微角度传感器MT6511、霍尔锁存器MT836x等可以实现油泵旋转、移动机构的位置检测等。　　功率类电机——能量输出的源泉　　功率类电机则更强调动力输出，例如交流同步电机驱动的新能源车主驱系统。纳芯微霍尔电流传感器NSM203x、MT951x系列可实现电机母线电流、相电流的精准测量，可在瞬间爆发数百牛米的扭矩，而变频空调中的异步电机则通过变频器调节转速，实现节能30%以上的效果。　　　MT951x系列-MT9519功能框图　　针对功率类电机的安全运行需求，纳芯微将于年底推出国内首款 ASIL-D 功能安全驱动 NSI6911F。该产品历经四五年迭代优化，集成 ADC、隔离电源管理、LDO 及自检(BIST)功能，堪称完整的模拟芯片总成，兼具原副边电源管理能力，拥有 19A 快速关断性能与多种安全关断保护策略，内置 12 位高精度 ADC 模块(通过 ASIL-B 认证)，且具备过温保护功能，可守护驱动电路免受过热影响。

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纳芯微

发布时间：2025-11-14 13:36 阅读量：333 继续阅读>>

ROHM推出广泛适用于直流有刷<span style='color:red'>电机</span>的通用<span style='color:red'>电机</span>驱动器IC！

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ROHM推出广泛适用于直流有刷电机的通用电机驱动器IC！

　　2025年11月13日，全球知名半导体制造商ROHM(总部位于日本京都市)今日宣布，推出可广泛适用于直流有刷电机的通用电机驱动器 IC“BD60210FV” ( 20V 耐压，2 通道) 和 “BD64950EFJ”(40V耐压，1通道)，新产品适用于包括冰箱、空调等白色家电在内的消费电子以及工业设备领域。　　近年来，从白色家电等消费电子到工业设备领域，控制机构的电动化进程加速，对更加节能的直流有刷电机的需求日益增长。另一方面，要求电机驱动器实现设计标准化、减少外置元器件数量、可靠性高、体积小巧。如何兼顾成本和设计效率已成为重要市场需求。ROHM针对这些需求，推出兼顾通用性、空间节省程度及设计便捷性的两款产品“BD60210FV”和“BD64950EFJ”，助力提升应用产品的设计效率与性能。　　两款产品均采用通用性好的封装形式，不仅易于引入新设计中，还可显著提升电路变更、衍生型号开发以及设计标准化的效率。另外，新产品还实现低待机电流(Typ：0.0μA，Max：1.0μA)，可大幅提升应用产品待机时的节能性能。　　“BD60210FV”是一款可驱动2个直流有刷电机或1个步进电机的双路(2ch)H桥*1直接PWM控制*2型电机驱动器。通过采用无需升压的H桥电路结构，更大程度地减少了外置元器件数量，从而有助于进一步节省空间和简化设计。　　而“BD64950EFJ”则采用单路(1ch)H桥电路，同时支持直接PWM控制和恒流PWM控制*3两种控制方式。另外，采用低导通电阻设计，可有效抑制发热，实现高效率电机驱动。该产品耐压40V，适用于需要高电压(24V)驱动的有刷直流电机。　　新产品已经开始量产(样品价格300日元/个，不含税)，并已开始通过电商进行销售，均可购买( BD60210FV 、 BD64950EFJ )。另外， ROHM 还提供可助力应用产品开发和设计的评估板(BD60210FV-EVK-001、BD64950EFJ-EVK-001)。　　未来，ROHM将继续扩充消费电子和工业设备领域的电机驱动解决方案，为社会舒适性的提升和节能贡献力量。　　<应用示例>　　・消费电子设备　　冰箱(制冰机旋转和风门控制)、空调(百叶窗控制)、打印机(导轨移动)　　扫地机器人(刷头旋转)、热水器和电饭煲(阀门控制)、加湿器(驱动风扇控制)　　・工业设备　　自动门和卷帘门(动作控制)、小型传送带(传送控制)、电动工具(旋转控制)其他各种小型电机控制　　<术语解说>　　*1) H桥　　一种用来控制电机旋转方向的电子电路。在绘制电路图时，因4个开关(晶体管或MOSFET)呈H形排列而被称为“H桥”。　　*2) 直接PWM控制　　直接将PWM(脉宽调制)信号传输至H桥等电路，以此直接控制电机转速的方式。通过PWM占空比调节供给电机的电压。电路结构相对简单，响应速度较快。　　*3) 恒流PWM控制　　为保持电机电流恒定而采用PWM控制方式。这种控制方式能使电机在低速时仍能保持转矩，适用于需要精密控制的设备等应用。

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发布时间：2025-11-13 16:10 阅读量：332 继续阅读>>

<span style='color:red'>电机</span>的基础知识：<span style='color:red'>电机</span>类型、软启动方式、选型步骤

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电机的基础知识：电机类型、软启动方式、选型步骤

　　电机作为广泛应用于各种领域的重要设备，发挥着将电能转换为机械能的关键作用。本文将探讨电机的类型、软启动方式以及选型步骤。　　1. 电机类型　　直流电机：是最常见的电机类型之一，通过电磁感应实现旋转运动，具有调速范围广、启动扭矩大等特点，适用于需要精密控制的场合。　　交流异步电机：是工业中应用最广泛的电机类型之一，通过三相交流电源驱动，结构简单、维护方便，适用于各种工业设备和家用电器。　　同步电机：采用定子绕组和转子永磁体，与电网同步运行，具有稳定性好、功率因数高等优点，适用于定速应用场景。　　2. 软启动方式　　电压降低软启动：通过控制器逐渐升高输出电压，实现电机缓慢加速启动，避免过载和电流冲击，延长电机寿命。　　频率变化软启动：通过调节变频器输出频率，实现电机平稳加速启动，减小启动冲击，提高系统稳定性。　　直接启动：直接将电机连接到电源，启动时可能产生较大电流冲击和机械冲击，影响设备寿命和稳定性。　　3. 电机选型步骤　　需求分析：明确电机使用环境、负载要求、工作条件等基本需求，为选型提供基础信息。　　性能匹配：根据负载特性、转速要求等匹配电机性能参数，如功率、转速、效率等，确保电机满足实际需求。　　环境适应性：深入了解电机工作环境，考虑温度、湿度、震动等因素对电机性能的影响，选择符合环境适应性的电机。　　成本和效益：综合考虑电机价格、运行成本、维护费用等因素，选择性价比高的电机产品。　　品牌信誉和售后服务：选择有良好品牌口碑和完善售后服务的电机厂家，确保产品质量和售后保障。　　在应用电机时，正确选择适合需求的电机类型、合适的软启动方式以及经过细致选型的步骤，将有助于提高设备性能并延长电机使用寿命。

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发布时间：2025-11-12 14:33 阅读量：363 继续阅读>>

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伺服电机和普通电机的区别和优缺点

　　在现代工业和自动化领域中，伺服电机和普通电机是两种常见的电机类型，它们各自具有特定的优点和缺点，适用于不同的应用场景。本文将探讨伺服电机和普通电机之间的区别，以及它们各自的优缺点。　　1. 工作原理　　1.1 普通电机　　普通电机一般采用直流电源或交流电源供电，通过电磁感应原理产生磁场从而实现转动。其速度和位置控制一般较为简单，需要外部控制器或调速器来调节。　　1.2 伺服电机　　伺服电机是一种带有反馈系统的电机，能够实现精确的位置、速度和力控制。通过内置编码器或传感器实时反馈位置信息，配合专用的控制器进行闭环控制，使电机运行更加精准可靠。　　2. 区别　　2.1 控制方式　　普通电机：一般采用开环控制，控制简单，无反馈系统。　　伺服电机：采用闭环控制，具有反馈系统，能够实现更精确的位置和速度控制。　　2.2 精度要求　　普通电机：适用于不要求高精度运动控制的场景。　　伺服电机：适用于对位置、速度控制精度要求较高的场合。　　2.3 动态响应　　普通电机：动态响应相对较慢，不适用于需要快速响应的应用。　　伺服电机：具有快速的动态响应能力，可以迅速调整位置和速度。　　3. 优点与缺点　　3.1 普通电机　　优点：　　结构简单，成本低廉。　　适用于一些简单的运动控制场景。　　缺点：　　控制精度较低。　　不适用于需要高精度和快速动态响应的应用。　　3.2 伺服电机　　优点：　　能够实现高精度的位置和速度控制。　　具有快速的动态响应能力。　　缺点：　　成本较高，需要专门的控制器和反馈系统。　　复杂的闭环控制系统需要额外维护与调试。　　4. 应用领域　　4.1 普通电机应用　　普通电机常见于家用电器、风扇、泵等简单运动控制场景。　　适用于一些成本敏感且对精度要求不高的应用。　　4.2 伺服电机应用　　伺服电机广泛应用于数控机床、自动化设备、机器人等需要高精度运动控制的领域。　　在需要快速响应、高精度控制和稳定性要求高的应用场景，伺服电机是首选。　　5. 成本考虑　　5.1 普通电机　　普通电机成本相对较低，适合一些对成本要求较为敏感的场合。　　5.2 伺服电机　　伺服电机的成本通常较高，包括电机本身、控制器和反馈系统等，但在需要高精度控制的应用中，其性能优势往往可以抵消成本差异。

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发布时间：2025-11-10 13:58 阅读量：345 继续阅读>>

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