纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

发布时间:2026-05-12 09:31
作者:AMEYA360
来源:纳芯微
阅读量:1176

  “为什么我在学习板/开发板上面测试都是正常的,上工程样机的时候,ADC采样就会有问题?”

  工程师在使用DSP进行ADC采样测试的时候,有可能会遇到以上难以理解的问题。导致ADC采样不准确的因素众多,本文将着重讨论其中一种影响因素——输入阻抗对ADC采样的影响。

  下文将以纳芯微实时控制MCU/DSP NS800RT503x 系列芯片为例,结合分压采样电路设计与实测现象,解析输入源阻抗对 ADC 采样精度的影响,帮助工程师更好地完成 ADC 采样电路设计与参数匹配。

  01

  ADC电压采样范围

  ADC的电压采样范围由其参考电压决定。当参考电压为3V,ADC的采样范围为0~3V。对于NS800RT503x系列芯片,ADC默认使用外部参考电压,接入的外部参考电压应在1.65V~3.3V之间,或者通过软件,选择使用内部的1.65V或2.5V参考电压。

  如何测量输入电压

  小电压测量当检测电压在0-5V范围内时,可通过两个电阻进行简单的分压,并通常在 ADC 输入端并联电容进行滤波,如下图所示。

  Ui为检测端电压,Uo为ADC的输入端电压:

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  分压后的Uo电压应小于或等于ADC的参考电压。

  同时,需要考虑分压电流大小,电流最大为20mA,且ADC的输入阻抗不宜过大(相关原因将在下文进行分析)。通过ADC采集到分压后的电压,可进一步换算得到输入端电压。如采集到的电压为xV,则输入端的电压为:

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  图1-ADC分压输入

  大电压测量对于450V的高电压,仅使用两个电阻进行分压并不适用,需考虑单个电阻的额定功率和耐压值。

  电阻的功率(P)计算公式为:P=UI

  当大电压加在单个电阻上时,会导致其功率超过额定值,电阻发热。因此,需要使用多个电阻进行分压,ADC获取的数值与上节同理,可推出输入端电压。如下图所示,450V的输入电压分压后为2.778V。

  电路中的两个稳压二极管处于反向偏置状态,用于电路保护。当电路电压超过稳压二极管的反向击穿电压时,稳压二极管两端的电压处于一个固定值,这个值取决于二极管的材料与结构,从而保护GPIO端口,下图稳压二极管分别用作防止正电压和负电压过大。ADC的输入端使用了RC低通滤波电路,可将高频信号滤去,截止频率为:

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  图2-电阻分压

  下图同理:

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  图3-电阻分压

  注:等效阻抗的计算包括电阻阻抗、容抗、感抗

  02

  ADC的输入阻抗选择参考

  基于 NS800RT503x 系列芯片的 ADC 输入特性,在合适的 ADC 时钟与采样窗口时间配置下,ADC 输入阻抗最高可支持至 1100kΩ。

  需要注意的是,不同 ADC 时钟与采样窗口时间对应的最大输入阻抗并不相同,实际设计时应根据具体配置查表确认,部分典型配置如下表所示。

  表1-输入电阻匹配表

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  当ADC的输入阻抗过大时,会出现采集到的电压不精确的问题,以下 ADC 电压采集电路可作为典型示例。

  设计目的是将前端电路的最大400V电压进行分压,得到最大5V再进行分压,输入到ADC1。

  理论上该电路Vout-s经过电路中的200K和360K电阻分压,最大5V输入最后给到ADC1的电压为3.1V,最小0V输入最后给到ADC1的电压为0V。

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  图4 ADC输入阻抗偏大电路设计举例

  实际使用万用表测试发现,ADC1在5V输入的情况下,最终的分压在2.2V,出现明显压降;在0V输入的情况下,最终的分压为0.4V,出现明显压升。在这种测试环境下,ADC的检测并不准确。

  通过等效转换可得知上图ADC的输入阻抗为128.57kΩ,阻抗较大。

  配置ADC采样窗口时间为65个ADC_CLK,测试过程中,移除电阻,将0V至3V的电压直接施加到ADC输入端,测得电压正常,排除了ADC配置问题导致的测量不准确。

  随后测试减少阻抗的方式,将ADC输入电阻阻抗调整为12.18kΩ(),如下图所示。

  在GPIO端口测得的电压值在转换时间为大于65个ADC_CLK周期内正常。

  进一步减小ADC输入电阻后,在更短的ADC转换周期内,ADC输入端电压值也可正常,与上述阻抗匹配表一致。

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  图5 电阻分压

  将ADC配置为使用定时器进行定时触发转换。随着定时频率的增加,ADC输入端口电压逐渐减少。

  即使输入阻抗为128.57kΩ,只要定时器触发频率足够低,输入电压后,ADC输入端的电压依然能够正常。因此初步分析,该现象与ADC采样过程中端口的电压有关系。

  进一步测试:端口不接任何外围器件,使用ADCA_CH0,ADCB_CH0,ADCC_CH0进行测试。

  ADCA与ADCB配置为相同参数,转换时间为1个ADC周期,测得ADCA_CH0与ADCB_CH0的电压为1.4xV,ADCC_CH0电压与其他未配置的IO端口电压一致为0.3xV的电压;

  将ADCA的转换时间逐次增大,ADCA_CH0的电压逐渐减小,ADCB_CH0与ADCC_CH0电压不变。当ADCA转换时间增大到65个ADC周期时,ADCA_CH0处电压减少到1.0xV。上文采用21kΩ电阻与29kΩ电阻进行分压ADC输入时,若配置转换时间为1-33个ADC周期时,端口分电压存在异常;只有配置为65个ADC周期以上时,端口分电压才是正常的理论电压;

  当将ADCA停止,ADCA_CH0处电压等于ADCB_CH0电压,ADCC_CH0电压不变。这时可解释为何ADC未初始化时,端口检测到的电压为正常的分压值——因为ADC不运作,端口处无额外的电压生成。测试中,输入阻抗过大时,ADC在运行时端口处的分压值会偏离理论值,只有ADC不运作时,该端口处的分压才恢复理论值。而输入阻抗较小时,端口电压不受ADC是否运作的影响,始终保持正常的理论值;

  将ADCA、ADCB都停止:

  ADCA_CH0 = ADCB_CH0 = ADCC_CH0

  测试现象表明:当ADC运行时,随着准换时间的变化,端口上会出现不同的残留电压。准换时间越短,残留电压越大。

  当通过接入电阻进行分压时,分压值是否准确,取决于该端口产生的残留电压大小和输入阻抗的大小。输入阻抗越小,分压值受该端口残留电压的影响越小;反之,输入阻抗越大,分压值受该端口残留电压的影响越大。

  03

  ADC采样时出现残留电压原因分析

  ADC的输入模型如下所示:

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析

  如上图所示,ADC内部通常包含采样电容,该电容会在采样时进行充电或放电。电容充电/放电过程会在采样瞬间引起输入端口电压的瞬时变化。

  当采样频率越大,充放电的过程跟不上采样速度,此时采样电容上会有相应的残留电荷,会导致端口电压由额外的电压残留。

  因此,采样频率越快,残留电压也越大,只有当输入阻抗较小时才能抵消这个残留电压。

  结言

  当 ADC 输入源阻抗过大时,容易出现采样电压偏差。这与 ADC 的内部采样结构有关:ADC 采样时,内部采样电容需要快速完成充放电;如果前端驱动能力不足,采样电容上的残余电荷会影响当前输入信号,从而导致采样结果出现偏差。当输入信号驱动能力足够时,这种影响会明显减小。

  因此,在 ADC 前端电路设计时,需要结合具体芯片型号与应用需求,综合考虑输入源阻抗、采样窗口时间、ADC 时钟频率以及前端滤波参数,确保前端采样电路设计合理,从而提升采样稳定性与测试结果一致性。

纳芯微丨ADC 采样电压为何偏离理论值?实时控制 MCU/DSP 输入阻抗解析


(备注:文章来源于网络,信息仅供参考,不代表本网站观点,如有侵权请联系删除!)

在线留言询价

相关阅读
采用BendingMag™聚磁技术,纳芯微推出U型聚磁线性电流传感器NSM2025
  纳芯微推出车规级线性电流传感器NSM2025,采用纳芯微BendingMag™聚磁技术,内置集磁片并配合外部U型磁芯,满足AEC-Q100 Grade 0要求,为需要检测大电流、安装空间受限的新能源汽车电驱系统,提供便于与PCB、母排组合安装的结构选择,可用于新能源汽车电机逆变器、BMS及过流检测等应用。  采用聚磁技术,  提供灵活电流检测结构选择  NSM2025采用BendingMag™聚磁技术,配合外部U型磁芯完成电流检测。外部磁芯将载流导体产生的磁场引导至芯片,内置集磁片将水平方向的磁场转换至霍尔敏感单元可检测的垂直方向,芯片据此输出与电流大小对应的电压信号。  相较传统C型磁芯方案,U型聚磁方案结构更简洁,传感器芯片的安装位置可根据母排形态和系统内部空间灵活调整,有利于系统小型化与成本优化。  快速响应、宽温精度,  支持闭环控制与过流保护  快速捕捉电流变化:NSM2025具备270kHz带宽,典型响应时间为2μs,可及时跟踪电机控制及功率变换系统中的电流变化,为闭环控制和过流保护提供信号反馈。  准确测量,降低温度漂移:NSM2025在25℃下的典型精度为±1.0%,非线性误差为±0.4%。针对温度变化带来的测量偏差,产品采用Spin Current技术,并优化测试及标定程序,在−40℃至150℃范围内将灵敏度漂移控制在±1.5%以内、失调漂移控制在±8 mV以内,为系统在不同工作温度下的电流闭环控制提供稳定的测量反馈。  丰富的电流检测结构与磁传感产品布局  在新能源汽车电机逆变器等应用中,电流传感器既要满足快速、准确的检测要求,也要适配母排结构、安装空间及系统成本要求。纳芯微线性电流传感器已覆盖C型磁芯、U型聚磁及Coreless无磁芯结构,可针对不同的检测性能、母排结构、安装空间和成本要求,提供适配的产品方案。  在磁传感器芯片领域,纳芯微已形成涵盖霍尔、AMR、TMR、电感及磁通门等技术的产品布局,提供电流传感器、磁开关与锁存器、角度编码器、线性位置传感器、速度传感器及传感器信号调理芯片,为汽车电子、光伏、储能、工业控制、机器人、消费电子等应用提供丰富、灵活、可靠的感知解决方案。
2026-10-10 10:58 阅读量:179
拓展感知维度,连接智能控制|纳芯微亮相SENSOR CHINA 2026
  2026年9月16日至18日,中国(上海)国际传感器技术与应用展览会(SENSOR CHINA 2026)在上海举行。纳芯微围绕汽车、工业控制与机器人、可穿戴医疗等应用中的感知与控制需求,集中展示多类传感及实时控制产品,重点带来车规级压力传感器、机器人角度编码器、电化学传感器AFE等新品。展会期间,纳芯微参与多场主题论坛,围绕AI与传感器融合、机器人关节与电机角度检测、压力传感芯片与信号调理技术等议题展开交流。  2026年上半年,纳芯微传感器产品收入占主营业务收入的25.3%,达6.43亿元,同比增长55.63%。根据Yole Group数据,纳芯微磁传感器出货量位列全球第四、国产厂商第一。  01  汽车被AI重新定义,  传感器深入更多系统环节  纳芯微传感器产品线负责人赵佳博士受邀参加“AI和传感器:如何赋能边缘与物理AI,让终端设备‘能感知、会思考’?”圆桌论坛,与产业上下游嘉宾交流AI与传感器融合趋势。  会议谈及汽车智能化带来的变化时,赵佳表示:“汽车被AI重新定义,传感器芯片被寄予厚望,在系统应用中的重要性也愈发凸显。”  汽车电动化、智能化持续推进,电池管理、热管理、座舱控制、辅助驾驶等系统愈发依赖电流、压力、环境、距离等传感数据,这对传感器精度、可靠性、响应速度和适配能力要求更高。  在电流检测方面,纳芯微集成式及线性电流传感器覆盖毫安级至千安级检测范围,并提供不同封装形态及电流检测结构,以适配不同量程、安装空间及系统设计需求。  在角度位置检测方面,纳芯微提供新一代车规级差分霍尔角度芯片,提升了抗外磁场谐波干扰能力和双路同步性能,进一步丰富角度传感器产品矩阵。  在压力检测领域,纳芯微已布局MEMS敏感单元、信号调理ASIC及合封式压力传感器,覆盖表压、绝压和差压检测,累计出货量近3亿颗。  本次展会现场展示了新一代车规级压力传感器信号调理芯片NSA9268和车规级合封式绝压传感器NSPAD3N。  NSA9268采用3 mm × 3 mm MSOP-10封装,尺寸约为上一代SSOP-16封装产品的三分之一,可降低PCB占用面积。产品支持VDDHV及输出端±40 V过压与反压保护,并在全温精度、启动及响应速度、ESD、EMC和系统诊断等方面进一步提升。  NSPAD3N提供40 kPaA至400 kPaA可定制量程和16位SPI输出,支持低功耗、全温补偿、快速响应及可编程压差检测,可通过压力变化触发系统唤醒,适用于电池包热失控监测及ECU大气压力检测。  面向座舱及车辆周边感知,车规级阳光雨量传感器芯片NSUC183x支持阳光强度和雨量检测,可为座舱温控及雨刮控制提供感知信息;超声波测距芯片NSUC180x支持车辆周边距离检测,可应用于辅助泊车、自动泊车等场景。  02  机器人与工业控制  提升角度感知和实时控制要求  机器人关节、工业伺服等应用需要持续获取角度、位置及电流信息,同时对检测精度、抗干扰能力和控制实时性提出更高要求。不同机械结构和工作环境,也对应不同的传感技术选择。  在磁传感器领域,纳芯微已布局霍尔、AMR、TMR、电感及磁通门五类技术路线,产品覆盖电流、角度、位置、开关及速度检测。  现场展示了面向机器人角度检测的霍尔双码道游标算法磁编码器NSM350x与电感编码器MT6901,以及电流检测的集成式电流传感器NSM204x。  NSM350x支持最高22 bit绝对角度输出及自校准,可适配中空关节等机械结构;  MT6901采用电感式检测原理,具备较强的抗外部磁场干扰能力,适用于复杂磁环境下的高精度角度检测;  NSM204x 采用3*3/4*4 QFN封装,适用于紧凑空间的板上电流检测,差分霍尔原理可有效抵抗共模磁场干扰。  面向工业伺服、机器人及新能源设备的实时控制需求,NSSine™ NS800RTA7系列实时控制MCU/DSP最高支持三核,集成EtherCAT 从站控制器(ESC)及数学运算加速能力,可支持复杂控制算法、多电机协同及高速通信。  03  可穿戴医疗聚焦微弱信号  采集、低功耗与小型化  连续血糖监测(CGM)、智能手表等可穿戴设备始终追求芯片的更小尺寸、更低功耗及更高的测量精度。  面向连续血糖监测,纳芯微此次发布专用电化学传感器AFE NSA1080。产品集成双通道电化学检测单元、高分辨率ADC、温度校准模块及自动采样扫描引擎,可高灵敏度采集微弱电化学信号,并配合传感器及算法支持血糖和酮体双指标监测。  NSA1080采用1.96 mm × 1.96 mm遮光WLCSP-25封装,并通过低功耗设计及出厂增益标定,适配CGM贴片对尺寸、续航及量产一致性的要求。  面向可穿戴设备的精准测温需求,NST113x系列数字温度传感器采用0.75 mm × 0.75 mm DSBGA(4) CSP封装,在25℃至45℃范围内测温精度可达±0.1℃(max)。产品在1 Hz工作频率下功耗为2.9 μA,Shutdown模式下功耗为0.25 μA,可用于智能手表、智能戒指、CGM等需要长期连续监测的电池供电设备。
2026-09-18 10:05 阅读量:339
国产首家!纳芯微LIN收发器NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1全面通过IBEE/FTZ-Zwickau认证,全栈CAN/LIN方案简化车载通信设计
  近日,纳芯微宣布其推出的汽车级LIN收发器芯片NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1成为国产首家全面通过IBEE/FTZ-Zwickau认证的LIN收发器芯片。  在此之前,纳芯微CAN收发器芯片 NCA1044-Q1、NCA1057-Q1、NCA1145B-Q1、NCA1462-Q1、NCA1043D-Q1、NCA1463-Q1已率先通过IBEE/FTZ-Zwickau全项测试。LIN收发器顺利通过IBEE/FTZ-Zwickau认证,标志着纳芯微全国产化汽车级CAN/LIN接口解决方案的EMC性能达到行业领先水平,助力车企与零部件客户简化车载总线EMC系统性认证流程,加速国产替代落地。  全面通过IBEE/FTZ-Zwickau认证的  CAN/LIN收发器系列,简化EMC验证  鉴于CAN/LIN收发器芯片的EMC性能对车身控制、智能座舱等系统的稳定运行至关重要,各地区均制定了严格的汽车电子电磁兼容标准与认证流程,如美国汽车工程师协会(SAE)的J2962标准和欧洲IBEE/FTZ-Zwickau认证均对汽车通信接口的EMC性能提出了明确要求。其中,IBEE/FTZ-Zwickau认证依据IEC 62228-2开展,排除了外围电路差异对结果的干扰,更聚焦于收发器芯片本身的EMC特性,且考核等级更为严苛,已获全球主流车企广泛认可。  此次IBEE/FTZ-Zwickau认证包括:发射射频干扰(Emission RF Disturbances), 抗射频干扰(Immunity RF Disturbances),瞬态抗扰度(Immunity Transients)和抗静电(Immunity ESD)共四项测试,纳芯微NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1全部通过。  表-1:纳芯微NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1全部通过四项测试  在此次 IBEE/FTZ-Zwickau 认证中,NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1的抗射频干扰(Immunity RF Disturbances)能力表现优异。测试覆盖正常通信、休眠唤醒等关键工作状态及误唤醒防护维度,即便在无总线滤波电容的最恶劣条件下,所有测试项均一次性通过测试,达到IEC 62228-2标准的最高Class III等级。尤其在休眠状态下,芯片不会因外界电磁干扰发生异常唤醒,可有效保障整车静态电流合规。  表-2:纳芯微NCA1021A-Q1 RF Immunity测试全项结果  达到Class III等级  表-3:纳芯微NCA1029A-Q1 RF Immunity测试全项结果  达到Class III等级  全国产化的汽车级CAN/LIN接口解决方案  增强供应链韧性和选型便利性  NCA1021A-Q1、NCA1029A-Q1全面通过IBEE/FTZ-Zwickau认证,标志着纳芯微由此成为国产首家可同时提供经权威认证、EMC性能领先的、全国产化的汽车级CAN/LIN收发器厂商,有效增强了供应链的韧性与客户选型便利性。  目前纳芯微可提供完整的汽车级CAN/LIN收发器产品,覆盖客户的全场景需求:  表-4:CAN收发器选型表  表-5:LIN收发器选型表  平台化接口IP  快速响应定制开发需求  纳芯微在通信接口领域布局已久,通过平台化IP和自研专利的协同,实现了快速的产品迭代,并且在CAN、LIN、RS485、I2C、I3C、SerDes接口等方面完成了全面的产品布局。技术层面,纳芯微在EMC增强的CAN/LIN接口技术、专有协议接口技术、高速接口技术等方面不断突破,达到业内领先的水平。  在技术迭代的同时,纳芯微全面落地全国产供应链体系,打通晶圆制造、封装测试、核心物料配套的全链路国产化。目前,纳芯微车载CAN/LIN/SerDes等汽车通信接口芯片,均已实现全国产供应链落地,精准匹配新能源汽车等领域的国产化替代需求。高度自主可控的本土供应链,不仅大幅提升了产品交付稳定性与成本可控性,还能快速响应客户定制开发与批量供货需求,为终端客户提供安全可靠、高适配的国产化接口芯片解决方案。
2026-09-16 13:52 阅读量:313
让小小贴片承载更多监测需求 | 纳芯微推出CGM专属电化学传感器AFE NSA1080,支持血糖+酮体监测
  一枚连续血糖监测(CGM)贴片,需要无缝融入用户的日常生活:吃饭、睡觉、工作、运动。既要持续输出可靠监测数据,又要做到轻巧无感,降低用户更换负担。如何在有限的贴片体积与电池容量约束下,捕捉微弱的生化信号,同时为更多监测功能预留设计空间?  近日,纳芯微正式推出面向CGM应用的电化学传感器模拟前端(AFE)芯片——NSA1080。产品采用小尺寸遮光 WLCSP‑25 封装,片内集成双通道电化学检测单元、高分辨率 ADC、高精度温度校准模块以及自动采样扫描引擎,兼具极高的电流检测灵敏度与微安级超低功耗。  连续监测(CGM)为何流行?  承载不同人群的监测需求  指尖采血 VS 连续监测:补齐血糖数据盲区  传统指尖采血血糖仪仅能获取单点时刻的血糖读数,无法还原两次采血间隙,尤其是餐后、夜间的血糖波动。  CGM 通过贴于手臂或腹部的贴片,依靠皮下微型传感器持续采集组织液葡萄糖信号,经系统运算生成完整血糖变化曲线,如同为身体配备一台慢病 “行车记录仪”。  不同群体有哪些监测需求?  糖尿病患者:连续的血糖趋势信息可以反映血糖波动,为日常管理和治疗方案提供参考。  高危酮症酸中毒(DKA)筛查群体:部分DKA发作时,血糖并不会显著升高,仅依靠血糖读数会造成风险漏判,因此亟需连续血酮监测。  泛健康与运动人群:越来越多的人希望借助小巧舒适的贴片了解身体代谢的实时反馈。  产品迭代趋势  不同人群关注的监测指标各有差异,但所有设备都面临同一个核心命题:如何尽可能减少对日常生活的干扰,持续获得有效监测数据?  更小的体积、更长的有效佩戴周期,以及与应用需求相匹配的测量能力,都需要从传感器、电路、算法和结构设计共同入手。  贴片趋向微型化、高精度  传感器AFE面临四大设计挑战  电化学检测的原理是传感器将生化物质浓度变化转化为微弱电流信号,模拟前端 AFE 负责完成这类微弱信号的读取。随着 CGM 贴片越做越小、功能不断拓展,对 AFE 芯片提出四大考验:  (1)生理信号极微弱,容易被噪声淹没  传统血糖测量仅需约 3nA 级电流分辨率,而血酮、尿酸等指标要求达到0.5nA级的分辨率与1%的高精度,对芯片噪底、跨阻放大器(TIA)输入漏电流提出极高要求。一旦底噪偏高或者芯片存在漏电,本就微弱的生理信号就会被噪声掩盖。  (2)全天候连续采样,同时要求超长续航  贴片内置的纽扣电池容量有限,但要维持7~30天不间断工作。系统平均功耗需要控制在微安级别(典型要求:0.5Hz 采样率下整机功耗低于 8 µA),芯片任何不必要的功耗开销,都会缩短贴片的可用周期。  (3)出厂校准繁琐,拉高整机生产成本  每个生化传感器个体有微小差异。如果芯片本身出厂时没有经过高精度的单片出厂标定,医疗设备厂商就需要在产线搭建昂贵的多点精密电流源,完成逐片校准。该流程耗时耗力,会拉低直通率,抬升整机生产成本。  (4)微型封装易受光照干扰,传统遮光工艺增加生产负担  为了让贴片足够薄,行业普遍选用 WLCSP 裸片级小封装。但这种封装容易透光,硅片受光线照射会产生光生电流,导致测量基准漂移、数据失真。传统方案里,厂商需要在外面涂上一层黑胶来遮光,工艺繁琐且容易产生贴片不良。  纳芯微 NSA1080:  全方位优化,针对性解决 CGM 的工程痛点  针对上述临床应用与量产制造层面的挑战,NSA1080 从信号采集、功耗控制、出厂标定、硬件封装多个维度完成全方位优化:  (1)0.5pA 超低噪底与双通道架构,兼顾血酮与微量监测  NSA1080模拟链路具备极低的底噪与皮安(pA)级漏电控制。NSA1080在反馈电阻Rf=3.2 MΩ配置下,RMS噪声低至0.5 pA,在5~45°C范围内,跨阻放大器(TIA)输入偏置电流为较小。NSA1080集成24位ADC,提供100 kΩ~12.8 MΩ多档可编程TIA增益,并支持滤波配置。研发团队可根据传感器输出的电流范围和采样需求,灵活配置采样参数。  在此基础上,NSA1080集成的双通道恒电位仪支持两个工作电极同时工作,可为电化学检测提供所需的电极偏置条件,并支持双路信号采集。配合相应传感器和算法,设备厂商可进一步开发血糖+酮体双指标监测应用。  (2)分级功耗管理,灵活适配电池方案  自动掉电机制:NSA1080采用自动状态机流转,在非测量间歇期,硬件上可单独动态关断TIA、ADC、基准源等高功耗模块,减少间歇期不必要的耗电。  滑动平均滤波:NSA1080硬件内置滑动平均算法,保持高输出数据率(ODR)的同时显著降低ADC的实际唤醒次数,MCU拥有更多休眠时间。  拓宽电池方案选择:NSA1080支持2~3.3 V电池直接供电,也支持1.2~1.8 V低压供电,便于研发团队结合贴片尺寸、电池容量和续航目标,选择合适的供电方案。  (3)出厂标定+片上温度传感,简化系统测试与电路设计  出厂标定,即插即用。NSA1080在出厂测试中完成增益标定,增益误差控制在±0.1%以内,客户端不再需要在测试产线上架设多点精密电流源进行逐片系统标定,显著提升生产线直通率,降低测试硬件折旧成本。  芯片还内置温度传感器,在5~45°C范围内测温精度为±0.5°C,无需片外挂载分立温度传感器即可完成电化学反应的温漂算法补偿,简化电路和物料配置。  NSA1080 采用 WLCSP-25 封装,本体尺寸仅 1.96 mm × 1.96 mm,适合空间受限的贴片设备布局。该封装选用遮光材质,能够降低环境光对芯片内部电路的干扰,产线无需增加黑胶涂覆工序。同时可提供定制化小尺寸 QFN 封装供选型。  (4)小尺寸遮光封装,适配贴片紧凑设计  NSA1080 采用 WLCSP-25 封装,本体尺寸仅 1.96 mm × 1.96 mm,适合空间受限的贴片设备布局。该封装选用遮光材质,能够降低环境光对芯片内部电路的干扰,产线无需增加黑胶涂覆工序。同时可提供定制化小尺寸 QFN 封装供选型。
2026-09-15 11:06 阅读量:335
  • 一周热料
  • 紧缺物料秒杀
型号 品牌 询价
TL431ACLPR Texas Instruments
RB751G-40T2R ROHM Semiconductor
CDZVT2R20B ROHM Semiconductor
BD71847AMWV-E2 ROHM Semiconductor
MC33074DR2G onsemi
型号 品牌 抢购
BU33JA2MNVX-CTL ROHM Semiconductor
IPZ40N04S5L4R8ATMA1 Infineon Technologies
ESR03EZPJ151 ROHM Semiconductor
TPS63050YFFR Texas Instruments
STM32F429IGT6 STMicroelectronics
BP3621 ROHM Semiconductor
热门标签
ROHM
Aavid
Averlogic
开发板
SUSUMU
NXP
PCB
传感器
半导体
相关百科
关于我们
AMEYA360微信服务号 AMEYA360微信服务号
AMEYA360商城(www.ameya360.com)上线于2011年,现 有超过3500家优质供应商,收录600万种产品型号数据,100 多万种元器件库存可供选购,产品覆盖MCU+存储器+电源芯 片+IGBT+MOS管+运放+射频蓝牙+传感器+电阻电容电感+ 连接器等多个领域,平台主营业务涵盖电子元器件现货销售、 BOM配单及提供产品配套资料等,为广大客户提供一站式购 销服务。

请输入下方图片中的验证码:

验证码