罗姆加强GaN功率器件供应能力

发布时间：2026-03-02 15:45
作者：AMEYA360
来源：罗姆
阅读量：485

　　~融合台积公司工艺技术，在集团内部建立一体化生产体系~

　　中国上海，2026年3月2日——全球知名半导体制造商罗姆(总部位于日本京都市)今日宣布，决定将自身拥有的GaN功率器件开发和制造技术，与合作伙伴台积公司(TSMC)的工艺技术相融合，在集团内部建立一体化生产体系。通过获得台积公司的GaN技术授权，罗姆将进一步增强相应产品的供应能力，从而满足AI服务器和电动汽车等领域对GaN产品日益增长的需求。

　　GaN功率器件具有优异的高电压和高频特性，有助于应用产品实现更高效率和更小体积，因此已被广泛应用于AC适配器等消费电子产品。此外，其在AI服务器的电源单元及电动汽车(EV)的车载充电器等高电压领域的应用也日益广泛，预计未来需求还将持续扩大。

　　罗姆很早就开始着手开发GaN功率器件，并于2022年3月在罗姆滨松工厂建立了150V GaN的量产体系。在中等功率领域，罗姆在积极开展外部合作的同时不断完善供应体系。其中，台积公司是罗姆非常重要的 合作伙伴之一，自2023年起，罗姆就采用了台积公司的650V GaN工艺，双方还于2024年12月缔结了关于车载GaN的合作伙伴关系*1，并一直在不断深化合作关系。

　　本次技术融合正是双方合作伙伴关系进一步深化的印证，在签订授权合同后，台积公司的工艺技术将转移给罗姆滨松工厂。罗姆计划在2027年内建立起相应的生产体系，以应对AI服务器等领域不断扩大的需求。

　　随着技术转移的完成，双方关于车载GaN的合作伙伴关系将告一段落，但双方还将继续加强合作，共同致力于推动电源系统的效率提升和小型化。

　　关于罗姆

　　罗姆是成立于1958年的半导体电子元器件制造商。通过铺设到全球的开发与销售网络，为汽车和工业 设备市场以及消费电子、通信设备等众多市场提供高品质和高可靠性的IC、分立半导体和电子元器件产品。在罗姆自身擅长的功率电子领域和模拟领域，罗姆的优势是提供包括碳化硅功率元器件及充分地发挥其性能的驱动IC、以及晶体管、二极管、电阻器等外围元器件在内的系统整体的优化解决方案。进一步了解详情，欢迎访问罗姆官方网站：https://www.rohm.com.cn/

　　关于EcoGaN™

罗姆加强GaN功率器件供应能力

　　EcoGaN™是通过更大程度地发挥GaN的性能，助力应用产品进一步节能和小型化的罗姆GaN器件，该系列产品有助于应用产品进一步降低功耗、实现外围元器件的小型化、减少设计工时和元器件数量等。

　　EcoGaN™系列于2023年被Delta Electronics, Inc.旗下品牌Innergie的45W交流适配器“C4 Duo”采用*2， 2024年又被Murata Power Solutions的AI服务器电源方案采用*3，正逐步应用于消费类产品及工业设备 领域。

　　・EcoGaN™是ROHM Co., Ltd.的商标或注册商标。

　　*1) 罗姆与台积公司在车载氮化镓功率器件领域建立战略合作伙伴关系

　　*2) 罗姆的EcoGaN™被台达电子Innergie品牌的45W输出AC适配器“C4 Duo”采用

　　*3) 罗姆的EcoGaN™被村田制作所Murata Power Solutions的AI服务器电源采用

罗姆加强GaN功率器件供应能力


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　　数字化转型(DX)和AI的迅猛发展，为社会带来了巨大的便利，而支撑其运行的数据中心耗电量却持续攀升。　　为了助力解决这一社会课题，罗姆已将融合多年来积累的“功率电子”和“模拟”技术优势，更大程度地提高服务器能效当作使命。其中，服务器总功耗中占比较大的“电源”的效率提升，以及通过“电机”驱动的冷却系统的进一步节能，是实现无碳社会的重要课题。　　从业界先进的SiC(碳化硅)功率元器件，到可实现高精度控制的模拟IC以及各种分立器件，罗姆集这些产品的开发、生产制造、销售于一体，为客户提供前瞻性的解决方案。　　罗姆的半导体技术可高水平兼顾客户服务器系统的“节能”和“小型化”需求，同时还有助于提高其可靠性。罗姆将与客户携手共创可持续发展的数字社会。　　AI服务器主板(Server Board)　　随着生成式AI的普及和数字化转型的加速，现代服务器面临着前所未有的算力需求，以及随之而来的功耗激增问题。要改善数据中心电源使用效率指标(PUE)，从传统12V分散式供电向48V集中式供电架构的转型，以及电源单元的小型化和效率提升已成为当务之急。　　罗姆利用多年积累的高效电源IC技术，结合包括GaN(氮化镓)器件在内的高性能MOSFET，为客户提供综合解决方案。通过可充分激发产品特性的驱动技术，大幅降低功率转换损耗。通过同时实现更低发热量和更高功率密度，助力服务器主板的处理能力提升及节能降耗。　　电源供应单元(PSU)　　罗姆可一站式提供下一代服务器PSU所需的全部电源解决方案。针对高电压大电流化的一次侧电路，可提供业界先进的SiC元器件和高速GaN元器件产品群，助力应用产品大幅提升效率。另外，针对AI服务器等主流的50V输出二次侧整流用途，可提供80V耐压等高性能LV MOS产品群，可将导通损耗降至超低水平。当然，罗姆还拥有性价比超高、也非常适用于图腾柱PFC低速侧开关应用的丰富的Super Junction MOSFET(SJ-MOSFET)产品群。　　在这些种类繁多的产品群基础上，罗姆还可提供系统层面的综合解决方案，其中包括可更大程度激发产品性能的栅极驱动器和控制IC。这正是罗姆的优势所在。本页面将介绍罗姆支撑未来AI数据中心的最新科技和解决方案。　　备用电池单元(BBU)　　在BBU(备用电池单元，用来在电源异常时保护数据)设计中，能够充分发挥锂离子电池性能的先进电池管理系统至关重要。罗姆提供可高精度监测电池健康状态(SoH)的电池电量监控IC(电量计IC)等产品，助力BBU的小型化和可靠性提升。　　此外，在保障服务器稳定运行和可维护性的热插拔电路中，能够承受大电流负载的宽SOA(安全工作区)范围至关重要。尤其是大量使用GPU的AI服务器，对其稳定性的要求非常严苛。罗姆兼具宽SOA范围和低导通电阻的100V耐压功率MOSFET，可满足其严苛要求，并可提高系统的可靠性和稳健性。　　罗姆不仅提供这类元器件级解决方案，还针对多样化的电源架构，提供满足从传统的12V/50V级电源，到可显著改善数据中心整体节能性能的400V级HVDC(高压直流供电)机架应用需求的丰富产品群。
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　　AI 服务器向 + 800V/±400VDC 高压直流架构升级，推动核心部件电源单元(PSU)向更高功率、更高效率、更高功率密度方向发展，对半导体器件的耐压、低损耗、小型化等特性提出严苛要求。罗姆针对 800VDC 20～33kW 级电源单元，打造了覆盖电源侧架与 IT 机架的全套产品解决方案，充分发挥 SiC/GaN/Si 各功率元器件的技术特点，精准匹配 AI 服务器高压架构的供电需求，以下为核心方案详情。　　适用800VDC 20～30kW级电源单元的解决方案简介　　*SIM：PLECS®，仅功率元器件，不含电抗器等外围元器件的损耗　　本方案针对 AI 服务器 800VDC 架构的理想功率转换拓扑设计，核心围绕高效率与高功率密度两大关键指标，为电源侧架、IT 机架不同功率转换环节定制化搭配拓扑结构与元器件，充分发挥 SiC/GaN/Si 的各自技术优势。　　高效率：各电源模块效率达 99% 以上 *(仅计算功率元器件损耗)*(行业标准值为系统效率 97% 以上)　　高功率密度：现行 PSU 标准为 100W/in³，而采用 GaN 产品的服务器机架电源可达到 246W/in³　　AI 服务器供电架构分为电源侧架(Power Source)与服务器机架(IT 机架)，机架母线为 800V DC，经电源侧架、IT 机架功率转换后，输出 50VDC 或 IBV 至计算单元托盘，具体解决方案如下表：　　注：SIM 基于 PLECS® 仿真，仅计算功率元器件损耗，不含电抗器等外围元器件的损耗　　电源侧架用的 PFC+DC/DC 模块　　SIM：PLECS®，仅功率元器件，不含电抗器等外围元器件的损耗　　通过业界超低 RonA、扩展栅极偏置电压，助力实现更高效率(功率损耗降低 30%)　　第 5 代 SiC 产品将高温条件下的 RonA(导通电阻)降低约 30%，支持 AI 服务器所要求的在高温环境及高负载工况下的低损耗运行　　负栅极电压偏置额定值(Vgsn)范围扩大，可支持推荐关断驱动电压 - 5V(Vgsn 直流额定值为 - 7V)的工作条件　　罗姆的 SiC 开发路线图中，功耗损耗比较(第 4 代 vs 第 5 代)显示，导通损耗与开关损耗(关断损耗)相加的总损耗相比第 4 代减少约 30%，效率 SIM * 最多降低 33%。　　仿真条件：Vin=800VDC、Vout=800VDC、Pout=33kW、Ta=100°C、Cr=220nF、Lr=7.3µH、Lm=73µH、Fsw=125kHz　　IT 机架用的 DC 模块　　SIM：PLECS®，仅功率元器件，不含电抗器等外围元器件的损耗　　隔离型三相 LLC 拓扑解决方案　　IT 机架电源用解决方案，确保 AI 处理器、通信、散热空间成为重要课题，需考虑到功率效率和功率密度进行电源系统设计　　将 800VDC 转换为 50V(IBV)的隔离型 DC-DC 转换器　　采用三相隔离型 LLC 拓扑　　一次侧：推荐使用第 4 代 SiC　　推荐产品 SCT4011KR/KRG/KQ　　最大额定电压 1200V，ID TBD，导通电阻 11mΩ　　封装：TO247-4L/TO247HC-4L/QDPAK　　背景：可实现高速开关(100kHz)的 SiC MOSFET，采用表贴型功率封装器件可实现小型化　　效率 SIM * 达 99% 以上 (～125kHz)　　二次侧：推荐使用以下 Si MOSFET　　推荐产品 RSS7 系列：RS7N200CH　　最大额定电压 80V，ID 295A，1.43mΩ，DFN5060-8S　　RSJ2 系列：RJ2N17BCH　　最大额定电压 80V，ID 450A，0.86mΩ，TOLL-pkg　　背景：推荐适用于 50V 输出电压的 80V LV Si MOSFET，采用表贴型功率封装器件可实现小型化　　提升功率效率需采用搭载 SiC 元器件的功率解决方案，利用高耐压和低导通电阻(Ron)优势，有效降低开关损耗。　　针对高功率密度的 GaN 解决方案　　搭载高功率密度 GaN 产品的级联隔离型 LLC　　功率密度：7.8W/cc (129W/in³)，LLC 开关频率 100kHz，尺寸：40mm×91mm×700mm　　通过将开关频率提升至 500kHz，实现变压器等外围元器件的小型化，通过级联结构分担一次侧和变压器的电流，可提高效率　　功率密度：15W/cc (246W/in³)，LLC 开关频率 500kHz，尺寸：40mm×55mm×605mm　　行业标准功率封装产品部署　　提供行业标准封装产品群，通过与英飞凌合作实现通用设计和稳定供应，并提升表面散热和模块性能。　　针对不同拓扑电路搭配对应封装模块：　　Vienna 双向开关电路：DOT-247 共源 2 in 1 × 3pcs　　PSU 隔离型三相 LLC 一次侧：DOT-247 半桥 2 in 1 × 3pcs　　HSDIP20 隔离 顶部散热 六合一模块　　PSU 隔离型三相 LLC 二次侧：DOT-247 半桥 2 in 1 × 6pcs　　罗姆功率封装产品阵容 * 摘录(开发中，其他封装请另行咨询)，含与英飞凌合作开发的封装及罗姆原创封装，SiC 产品专用模块封装为 DOT-247，封装类型分为插装型与表贴型，具体适配如下：　　同时罗姆拥有 SiC 产品用的顶部散热平台 TOLT、D-DPAK、Q-DPAK、Q-DPAK Dual、H-DPAK(H=2.3mm)。　　以上为罗姆针对 800VDC 20～33kW 级电源单元从拓扑设计、核心器件到封装部署的全套解决方案，解决了 AI 服务器高压架构下电源侧架与 IT 机架的功率转换、效率及密度难题。而完整的 AI 服务器供电系统，还需要热插拔控制器(HSC)保障设备插拔过程的安全稳定，后续将为大家详细介绍罗姆 AI 服务器热插拔控制器(HSC)用的全套产品解决方案。
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AI 服务器扛不住了！电力瓶颈迫在眉睫，罗姆携 800VDC 方案破局
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AI 服务器扛不住了！电力瓶颈迫在眉睫，罗姆携 800VDC 方案破局

　　当下AI的应用越来越广，从日常的智能问答到大企业的数据分析、算力运算，背后都离不开AI服务器的支撑。但随着算力需求一路飙升，AI服务器也遇到了一个核心难题——耗电量太大，传统供电架构根本跟不上。　　在2025深圳媒体交流会上，全球知名半导体企业罗姆深度解读了AI服务器市场的最新变化，点出当前行业的电力痛点，还指明了+800V/±400VDC高压直流架构是解决这一问题的关键。今天我们就来聊聊，AI服务器的电力难题到底有多严重，行业又为何集体选择升级到800VDC架构。　　AI服务器功耗翻几倍，电力成了算力“拦路虎”　　别看AI用起来方便，背后的AI服务器可是十足的“电老虎”。和我们常见的通用服务器比起来，两者的耗电量完全不是一个量级。　　根据罗姆的实际调研数据，一台通用服务器的功耗大概在600W，而一台AI服务器的功耗直接冲到了3000W，是通用服务器的5倍还多。现在各大数据中心都在批量部署AI服务器，这些“电老虎”同时运行，让数据中心的电力消耗呈几何级增长，而耗电量激增带来的连锁影响，也开始全面显现：　　电力损耗增加：需要能够提供低电压、高输出功率的大电流。电缆内的电阻损耗导致能源浪费和发热量增加，这意味着大量电力在传输过程中被白白消耗，不仅不划算，还会进一步加剧发热问题;　　物理限制：一方面需要承载大电流的粗重铜质电缆，占用大量数据中心空间;另一方面电缆和电源插座、线缆的重量与体积大幅增加，让数据中心的空间、重量承压能力达到极限，传统架构实现100kW以上的高功率密度存在物理上的难题，电源插座、线缆等也必须彻底改进;　　散热设计压力：电力消耗和功率损耗会直接转化为热能，海量AI服务器运行产生的高热量，迫使数据中心必须构建高效的液体冷却系统，否则设备易因高温宕机，而液体冷却系统的部署和运维成本也随之攀升;　　可扩展性的极限：以往的架构要实现100kW以上的高功率密度存在物理上的难题，电源插座、线缆等也需要改进，无法适配未来AI服务器算力持续提升的需求，扩容难度和成本大幅增加;　　运营成本增加：数据中心运营成本中近六成是电费，耗电量增加和功率损耗导致的成本上升，直接让企业的长期运营压力翻倍，电力成本成为数据中心最主要的支出项之一。　　电力供应不仅关系着数据中心的运营成本，更直接影响AI算力的释放——如果供电跟不上，再强的算力也无从发挥。如何让电力更高效地支撑AI运算，成了整个行业都要解决的问题。　　GPU功耗一路猛涨，传统服务器机架摸到了“天花板”　　AI服务器的高功耗，核心原因在它的“心脏”——GPU(图形处理器)。作为AI运算的核心部件，GPU的功耗正以肉眼可见的速度飙升，直接让传统的服务器机架扛不住了。　　从英伟达的产品发展路线就能清晰看到这个趋势：GPU的热设计功率(简单说就是芯片的功耗上限)，从之前H100的700W，涨到B200的1200W、B300的1400W，未来还会突破3600W。而且为了跟上AI算力的需求，英伟达还把GPU的升级周期从两年缩短到了一年，算力提升的同时，功耗压力也跟着翻倍。　　功耗飙升带来的问题一连串：传统架构要给GPU供大电流，就得用粗重的铜电缆，不仅占空间、增加数据中心的重量，还让硬件成本大幅上升;电缆传输大电流时，会因为电阻产生损耗，既浪费电能，又会发热，让数据中心的散热难题雪上加霜。　　说到底，传统的低电压供电方式，已经跟不上GPU的功耗增长了，服务器机架的空间、电力承载能力都到了极限，供电架构升级已经迫在眉睫。　　行业达成共识!800VDC高压架构成最优解　　面对这个绕不开的电力难题，全球科技企业都在找解决办法，而+800V/±400VDC高压直流架构，成了大家公认的最优解。　　这个架构的推出，背后有两大重量级阵营推动：一边是微软、Meta、谷歌等企业联合发起的开放计算项目，提出了±400VDC的标准;另一边是英伟达主导的800VDC标准，两大阵营一起定下了下一代AI服务器的供电核心方向。　　为什么800VDC能解决传统架构的痛点?核心就是它有五大优势，从效率、成本、扩展性等方面全方位优化，精准破解了耗电量激增带来的各类问题：　　1.扩容更轻松，从100kW到1MW无缝衔接　　基于800VDC架构，数据中心不用大规模改造原有电力设施，就能实现从100kW到1MW以上的机架功率部署，完美突破传统架构的可扩展性极限，不管是现在的AI服务器，还是未来更高算力的设备，都能适配，实现无缝扩容。　　2.效率更高，端到端电力利用率提升5%　　和目前主流的54V供电系统比，800VDC架构的端到端效率能提升5%。别看只是5%的提升，在海量AI服务器长期运行的情况下，能大幅降低电缆电阻带来的电力损耗，减少发热量，同时省下大量电能，大幅降低数据中心的能耗成本。　　3.减少铜材使用，省钱又减损耗　　800VDC架构能显著降低数据中心骨干网的电流，对应的电缆就能更细，直接减少了铜材的使用量，降低硬件成本;同时电流变小，电缆的电阻损耗也会减少，从根源上缓解能源浪费和发热问题，不用再依赖超粗的铜质电缆，也解决了数据中心的空间与重量问题。　　4.更可靠，破解散热与维护的麻烦　　传统的服务器机架电源，为了防止停机，往往要多装备用模块，不仅占空间，还得频繁维护、更换故障模块;800VDC架构可以把功率转换模块移到机架外，从根本上解决机架内的散热难题，无需构建复杂的液体冷却系统，同时降低了运营成本中电费的占比，在成本和长期可靠性之间找到最优平衡。　　5.适配未来，能支撑超高功率机架　　800VDC架构从设计之初，就瞄准了未来1MW超高功率机架的需求，为后续AI算力的持续提升预留了充足的空间，不用因为算力升级再反复改造供电架构，也能轻松应对未来更高功率密度的部署需求。　　明日预告电源单位迎升级，半导体厂商迎来新挑战　　AI服务器向800VDC架构升级，直接带动了核心部件电源单元(PSU)的高电压化变革，这也给半导体制造商带来了新的市场需求和技术挑战。　　从目前的情况来看，主流的电源单元功率是5.5kW/个，一层机架能到33kW;升级后的产品已经涨到12kW/个，一层机架72kW;而随着800VDC架构落地，下一代电源单元会全面贴合新的行业规范，朝着更高功率、更高效率、更小体积的方向发展。　　这对半导体器件的要求也变得更高：需要能扛住800VDC高压、适配大电流，同时还要耗电少、开关速度快、体积小。简单说，AI服务器的供电升级，本质上是半导体技术的比拼，谁能做出适配800VDC架构的核心器件，谁就能抓住行业机遇。　　后文预告　　800VDC高压架构的升级浪潮已经来了，半导体厂商该如何接招?罗姆作为功率半导体领域的老牌企业，早已提前布局，不仅推出了适配800VDC20~33kW级电源单元的全套解决方案，还和头部电源厂商深度合作，甚至推出了专属的热插拔控制器产品。　　接下来，我们就来详细说说，罗姆到底拿出了哪些硬核技术，破解AI服务器的供电难题，成为行业升级的核心助力!
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