兆易创新荣获高工智能汽车“年度产品技术创新奖”,展现卓越实力

发布时间:2024-12-25 10:04
作者:AMEYA360
来源:兆易创新
阅读量:1784

  近日,2024年(第八届)高工智能汽车年会暨年度金球奖评选颁奖典礼在上海举行。兆易创新旗下超高速8通道车规闪存芯片GD25/55LX系列SPI NOR Flash以优异的产品性能和广泛的市场覆盖荣膺中国市场智能汽车产业链“年度产品技术创新奖”,标志着兆易创新在智能汽车领域的技术创新与市场影响力再次获得行业高度认可。

兆易创新荣获高工智能汽车“年度产品技术创新奖”,展现卓越实力

  以品质为基石

  成就卓越车规级存储

  汽车行业走向智能化和网联化为车规芯片的发展带来巨大发展机遇。兆易创新紧抓这一趋势,持续在汽车市场深耕布局。旗下GD25/55 SPI NOR Flash和GD5F SPI NAND Flash系列久经行业验证,严格遵循AEC-Q100标准,为汽车前装市场以及需要车规级产品的特定应用提供高性能、高可靠性的闪存解决方案,已获得众多车企及Tier 1供应商的高度认可,全球累计出货量已突破两亿颗。

  兆易创新始终将产品品质建设置于公司发展的核心,追求品质的不断提升。质量方面,车规级Flash以0PPM为目标,并持续推进质量改善。功能安全管理方面,公司通过ISO 26262:2018汽车功能安全ASIL D流程认证,具备高标准的车规级芯片研发实力。在此基础上,2024年,GD25/55全系列车规级SPI NOR Flash进一步获得ISO 26262:2018 ASIL D汽车功能安全认证证书,这不仅展现了该系列产品在极端汽车应用环境中的卓越性能,也充分印证了其高度的安全性与可靠性。

  此次获奖的GD25/55LX系列是超高速8通道车规级SPI NOR Flash,最高时钟频率达200MHz,DTR数据吞吐量高达400MB/s,其8通道SPI协议、封装规格完全符合最新的JEDEC JESD251标准规范。可靠性方面,该系列产品内置ECC算法与CRC校验功能,在提高安全可靠性的同时可延长产品的使用寿命,DQS和DLP功能为高速系统设计提供了保障。GD25/55LX系列优异的产品表现能够为智能网联、智能座舱、自动驾驶,以及AI和IoT等对高性能有严格要求的应用提供强有力的支持。

  智驾创新

  车规级微控制器持续升级

  在车规级微控制器领域,兆易创新不断加大研发投入,满足汽车行业对高可靠性、高安全性芯片的严苛要求。在供应链管理方面,兆易创新强化全球化布局,通过海内外并行供应链的打造,以应对不同区域市场的需求变化,为客户提供持续有效的技术支持。

  2024年,兆易创新推出第二代GD32A71x/GD32A72x/GD32A74x系列车规级微控制器。该产品系列基于ARM® Cortex®-M7内核,分别支持单核、双核、单核锁步,主频160MHz,算力高达763 DMIPS,并配备了最高4MB片上Flash和512KB SRAM,支持双Flash BANK,可满足无缝OTA升级需求,完美适配于车身域控、车身控制、远程通信终端、车灯控制、电池管理、车载充电机、底盘应用、直流变换器等多种电气化车用场景。目前,该产品系列已在多家客户进入验证阶段。

  坚定车规芯片投入

  屡获行业认可

  2024年,兆易创新在汽车芯片领域屡获殊荣。公司先后获得了盖世汽车第六届“金辑奖”中国汽车新供应链百强奖、高工智能汽车“智能汽车产业链硬科技创新先锋企业”奖,此外,旗下GD32A503车规级MCU在《中国电子报》“2024汽车芯片编辑选择奖”评选中荣膺“2024汽车芯片优秀产品”奖。一系列奖项的获得,充分印证了兆易创新在车规级芯片领域的卓越成就和行业认可。

  凭借强大的技术实力、深厚的创新积淀以及对市场需求的敏锐洞察,兆易创新持续推动车规级芯片的研发与应用。公司不仅注重提升产品的性能、安全性和可靠性,更致力于为智能汽车行业提供全面的解决方案,以满足未来汽车技术的严苛要求。通过在存储、微控制器等关键领域的技术突破,公司将持续强化在全球汽车产业中的技术竞争力,助力汽车产业的智能化升级。

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 兆易创新凭什么进入头部光模块供应链?  前面提到了MCU在光模块的整体BOM中占比不到1%,但失效的代价却很高。这也决定了光模块MCU市场的竞争逻辑与普通消费类MCU有所不同。  Jeff认为,光模块MCU的真正门槛,很大一部分来自长期的工程经验(knowhow)。Arm®Cortex®-M系列内核本身并不是稀缺资源,很多MCU厂商使用的CPU内核和基础IP并没有本质区别,差异更多体现在如何把这些IP组合起来,以及量产过程中是否已经经历过足够多的可靠性验证和异常场景。  以光模块常用的管理接口为例,I²C本身并不是什么新技术,但光模块对于接口稳定性的要求明显高于很多普通应用。MCU不仅要持续采集和上报数据,还要面对高温、强干扰以及长期连续运行等环境。芯片参数表上两个产品可能都写着“支持I²C”,但在不同速率、不同负载、不同温度和异常状态下能否稳定工作,往往要经过长期验证才能体现差异。  除了可靠性,另一项关键竞争点是模拟资源怎么集成。高速光模块并不是纯数字系统。MCU除了完成逻辑控制,还需要采集温度、电压、电流、光功率等模拟信号,并对部分器件进行控制。因此,ADC、DAC、比较器、运算放大器等模拟外设,实际上会直接影响光模块的BOM、PCB面积以及系统复杂度。  Jef表示,目前行业大致存在两类产品思路:一类方案集成较多模拟IP,专用性较强,但灵活性相对有限;另一类方案更偏数字MCU,将模拟功能交给外挂器件,设计灵活,却会增加外围芯片数量和PCB占用。兆易创新选择的是中间路线,即在MCU内部集成“适度”的模拟资源,在集成度、灵活性、成本和功耗之间寻找平衡。  这种思路在GD32E512上体现得比较明显。该产品支持多路ADC、DAC、比较器和运算放大器,同时采用3×3mm小封装。对于高速光模块来说,少外挂一颗模拟芯片或者电平转换芯片,带来的不只是几毛钱甚至几美元的BOM变化,更重要的是可以释放PCB面积。随着800G、1.6T模块内部器件密度越来越高,这种空间价值正在上升。  Jeff还提到,随着DSP和Flash等器件的工作电压逐渐降低,传统3.3V MCU接口有时需要额外增加电平转换芯片。兆易创新的新一代产品支持3.3V、1.8V、1.2V等不同电压域配置,希望直接减少这类外围器件。对于需要在固定尺寸内塞入越来越多器件的高速光模块而言,这类工程细节往往会直接影响客户的选型。  第三个竞争因素,则是供应链能力。光模块MCU一旦通过头部客户认证,通常不会轻易更换。一方面是MCU本身成本占比不高,替换带来的节省有限;另一方面,重新验证却要付出时间和工程成本。因此,客户选择供应商时,除了性能和价格,还会考虑长期供货、产能弹性以及不同产品代际之间的兼容性。  Jeff在采访中表示,兆易创新在新老产品设计中会考虑硬件兼容,同时通过不同供应资源进行备份;光模块也已经成为公司优先级较高的战略方向之一。对于客户而言,这类能力并不会直接体现在某一项芯片参数上,却会影响其是否愿意把一颗看似并不昂贵的MCU放进长期量产项目。  此外,兆易创新同时拥有MCU、Flash和模拟产品线,也给其带来了另一种供应链协同优势。对于客户来说,可以在同一供应商体系中完成控制、存储和部分电源管理器件的选型,减少不同芯片之间的适配工作,同时降低供应商管理复杂度。兆易创新也将这一点概括为缩短研发周期、降低供应链管理成本。综上可知,为什么一颗价格占比并不高的MCU,仍然能够形成较强的客户黏性。  1.6T之后,光模块MCU最大的变化?  如果把光模块从400G、800G到1.6T的演进简单理解为“传输速度越来越快”,很容易低估它给外围芯片带来的变化。  对于MCU而言,整个光模块的系统管理复杂度是增加的。光模块内部需要监控的对象越来越多,协议不断升级,器件密度、功耗和热密度持续提高,而模块尺寸却没有同步放大。这意味着MCU必须在有限的面积和功耗预算下,承担更多监控、通信、配置和故障处理任务。  随着光模块速率提高,配套DSP发生变化,MCU需要管理的Flash、RAM以及相关固件资源也会变化;如果未来模块架构进一步转向CPO、NPO,一些传统功能还可能被重新拆分。  一个很典型的变化,是管理接口开始从I²C向I3C演进。  长期以来,I²C一直是光模块内部最常见的管理通信接口之一。它技术成熟、成本低,也已经形成庞大的产业生态。但随着高速光模块需要监控和管理的数据快速增加,传统I²C逐渐暴露出带宽和响应效率上的局限。  Jeff提到,随着CMIS协议不断升级,光模块需要监控和上报的参数已经从过去的十几个增加到数百个。传统I²C主要采用轮询方式,每一次命令和数据读取都需要一定时间。当监控项目越来越多之后,整个状态刷新周期也会被拉长。更重要的是,高速光模块内部包含价值更高、功耗更大的光电器件,一旦出现光功率异常、温度异常或者其他故障,管理系统需要更快速地响应,传统轮询机制带来的延迟就可能成为问题。  这也是兆易创新在GD32E511/512中加入I3C的重要背景之一。据介绍,GD32E512引入I3C高性能通信接口,主要就是为了满足高速光模块在高带宽、低时延和高密度通信方面的新需求。  不过,Jeff并不认为I3C的价值只是“跑得更快”。“一定是速率,但是速率背后的原因是这几个。”在他看来,接口升级背后至少涉及三层变化:第一,监控参数增加,需要更大的数据吞吐能力;第二,异常事件需要更快速的响应;第三,高速模块的功耗和热设计越来越严格,通信接口本身也要考虑能效。  当然,这种升级不会在短时间内完成。光通信产业存在大量已经成熟的设计和客户平台,I²C仍然拥有极强的兼容性优势。因此,新一代光模块MCU必须同时支持新旧接口。Jeff提到,目前行业实际上处在I²C向I3C过渡的阶段,产品不能只偏向其中一边,还需要兼顾SPI、MDIO等不同内部通信方式。  除了通信接口,另一个越来越突出的矛盾,是功能不断增加,但留给MCU的空间并没有变大。  高速光模块仍然大量采用QSFP-DD等紧凑封装。速率从400G提高到800G、1.6T之后,内部DSP、光器件、电源和其他辅助芯片的要求持续增加,但PCB面积并不会跟着翻倍。对于MCU来说,这意味着一方面需要更大的Flash、更丰富的接口和模拟资源,另一方面又要继续缩小封装并控制功耗。  兆易创新GD32E512做到3mm×3mm封装,同时集成ADC、DAC、比较器、OPA等多种模拟外设,正是在应对这种工程约束。Jeff谈到,小封装并不只是简单把芯片“做小”,而是在Flash容量、模拟IP、功耗、成本和版图之间不断取舍。随着光模块速率提高,MCU需要的存储和功能资源越来越多,但物理尺寸反而要求进一步压缩,这对芯片定义和版图设计提出了更高要求。  这也解释了为什么光模块MCU并不适合简单地按照通用MCU的思路“堆性能”。 因此,未来光模块MCU真正比拼的,很可能是单位面积和单位功耗下能够完成多少系统管理功能。  最后,如果未来光互联从可插拔光模块逐渐转向NPO、CPO,传统光模块的形态发生变化,那么今天这些光模块MCU的角色是否同样会发生变化?  Jeff的判断是,MCU承担的功能很可能重新分配。传统高速光模块中,MCU需要配合DSP运行,管理固件、状态信息以及大量数字资源。而在部分CPO架构中,DSP、内置光源等器件可能被重新布局,甚至外移。在这种情况下,MCU的数字资源压力可能下降,但对系统监测、模拟检测、通信接口和安全功能的要求反而会提高。  换句话说,CPO并不是简单把今天的光模块“搬到芯片旁边”,而是在重新划分光、电、控制和管理功能之间的边界。对于MCU厂商而言,未来的挑战不只是跟着光模块速率升级产品,而是要提前判断哪些功能会留下,哪些功能会被外移,以及新的系统架构中还会增加哪些控制需求。  从静态角度看,如果一个400G模块需要一颗MCU,那么理论上达到同样总带宽时,1.6T模块数量只需要原来的四分之一,MCU需求似乎也应该下降。但Jeff认为,这种算法忽略了AI数据中心总带宽本身正在快速增长。单只模块速率提高的同时,GPU集群规模、互联密度以及东西向流量也在扩张,因此高速率并不必然意味着MCU总量减少。采访中他明确表示,从目前客户需求和行业演进来看,整体高速光互联MCU需求仍然在扩张。  总结:谁能参与下一代光模块定义?  从早期PON、前传,到400G、800G、1.6T,再到正在推进的CPO,光模块内部的控制需求已经发生了明显变化。对于MCU厂商来说,未来的竞争也不再只是围绕性能参数展开,而是要跟随甚至提前理解光模块架构的变化。  兆易创新过去几年的路径,某种程度上反映了这一趋势:一方面通过GD32E251/252继续覆盖成熟的低速光通信市场,另一方面用GD32E511/512切入400G至1.6T高速光模块,并同步拓展Flash和模拟产品的市场覆盖。  笔者认为,光模块MCU并不是一类可以“以不变应万变”的产品。速率在变,模块形态在变,DSP、光源和通信协议也在变,相应的MCU资源配置同样需要不断调整。对于国产MCU厂商而言,过去更多解决的是供给问题,在AI光互联快速演进之后,竞争正在进入新的阶段:能不能提前理解1.6T、3.2T乃至CPO架构下的系统需求,并把这些需求提前写进芯片定义,正在成为新的分水岭。
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