大功率电阻器的材料分类

Release time:2022-04-27
author:Ameya360
source:网络
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  首先了解一下,什么是大功率电阻器?大功率电阻主要指各类比常规电阻具有更高功率的电阻。功率的大小是相对于常规来说的,并不是绝对的多少功率以上的电阻。我们常见的特种大功率电阻器有:高压电阻器、一般陶瓷管线绕电阻器、铝外壳线绕电阻器、平面无感膜式电阻器等。那么,大家知道大功率电阻器的如何选型呢?又有哪些分类呢?下面就跟随Ameya360电子元器件采购网一起来看看吧。

大功率电阻器的材料分类

  电阻器选用准则:根据所使用材料的不同,电阻器及电位器可分为合金型(绕线、合金箔)、薄膜型 (碳膜、金属膜)、合成型(合成实芯、合成薄膜、玻璃釉)三大类,另外按结构及用途还可作其它的分类。根据使用要求的不同,优选的固定电阻器种类也不相同,当选用固定电阻器时,注意事项如下:

  (1)电阻值稳定性

  若电路功能对电阻值稳定性有较高的要求,例如精密衰减器、采样分压电路等,则应注意按电阻器的不同负载条件来选用。工作于直流负载时,应绕线电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、合成膜电阻器、合成实芯电阻器的顺序优选。

  合成膜电阻器和合成实芯电阻器系列很少发生开路、短路失效,但电阻值不够稳定,对有容差设计的不敏感电路,使用此类电阻器可防止电阻器突发性失效所造成的装备失效。因此,在某些可靠度要求高的电路设计中,常使用这两种型式的电阻器。

  金属化膜电阻器系列在直流负载时会出现逆氧化反应,而且这种反应在湿热环境中会更加严重。当电阻器承受交流负载时,若工作频率较低,可按绕线电阻器、金属氧化膜电阻器、金属膜电阻器、碳膜电阻器、合成膜电阻器及合成实芯电阻器系列选用。

  当工作频率在几十千赫以上时,要考虑高频特性。有些电路设计工程人员不管在什么应用条件,凡是要求稳定性高的电路都选用金属膜电阻器系列。一般而言,金属膜电阻器系列薄膜电阻器的漂移为碳膜电阻器系列的三倍。所以,在功率减额应用时,碳膜电阻器系列似乎比金属膜电阻器系列的漂移失效工低。有一种精密合金箔电阻器,兼具金属膜和绕线两种电阻器的优点,电阻值十分稳定,而且有很好的频率特性,当工作频率在5 兆赫以下时,基本是一种纯电阻,因此常被用作标准电阻使用。

  (2)工作频率

  电阻器应用于交流负载时,均应考虑频率特性。当频率增高时,由于分布电容、集肤效应,介质损耗电阻体及引线所导致的电感效应等因素的影响,电阻值将显著偏离标称值。绕线电阻器的工作频率一般不高于50 kHz,无感绕线电阻器的工作频率则可高达1 MHz以上。

  (3)负载特性

  电阻值对于交、直流负载,均不得大于功率额定值PR 。当电阻器使用在环境温度Ta 大于容许环境温度TR 时,使用功率P 与标称额定功率的关系为:P = PR(Ta - TR ) (Tmax - TR ) ,亦即PR 应该减额使用。在脉冲功率下,电阻器峰值功率可能平均功率的几百倍,主要的限制因素有:A.电压过高造成层间击穿;B.脉冲电流过大超过允许的电流密度。电阻器承受脉冲负载能力的顺序为绕线电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、合成实芯电阻器、高压玻璃釉电阻器。因为,在相同功率瓦数的情况下,碳膜电阻器膜层厚度大于金属膜电阻器的膜层厚度,所以碳膜电阻器承受脉冲电流的能力比金属膜电阻器强。

  大功率电阻器的材料分类以及选型指南

  (4)电阻值非线性

  电阻值非线性又称为电压系数,其定义是:在规定的电压范围内,电压每改变1V,电阻值的平均相对变化。任何电阻器多少都有一些非线性,即电压系数不为零。只是有的电阻值非线性可忽略,有的较为严重。当电压系数不为零时,各种电压的电阻值都不同,这种现象在高电压负载时的影响尤为严重。所以高压负载电阻器必须优选线性好的电阻器。产生非线性的原因,主要是电阻体存在着分散性结构,造成间隙电阻。当电压大于某一特定值后继续升高,间隙电阻逐渐下降。当电压升高时,电阻器整体发热而产生的电阻值变化与非线性效应不同,前者需要一定的时间才反映出来,后者则是一瞬间的效应。在电阻器制造过程中,若存在内部缺陷,则非线性增大,所以可利用此一特性进行筛选。按线性要求优选的顺序为绕线电阻器、金属化膜电阻器、金属氧化膜电阻器、碳膜电阻器、高压玻璃釉电阻器、合成实芯电阻器及合成膜电阻器。

  (5)噪声

  对于某些高灵敏度的装备,噪声系数是一项重要的指标,特别是装备的前级电路,各零件的噪声系数对系统影响。前级电路中的电阻器,应依噪声电位按绕线电阻器、金属氧化电阻器、碳膜电阻器、高压玻璃釉电阻器、合成膜电阻器及合成实芯电阻器的顺序选用。另外,还应考虑频率范围及其它因素。

  那又该如何按材料给大功率电阻器分类呢?

  (1)线绕电阻器由电阻线绕成电阻器 用高阻合金线绕在绝缘骨架上制成,外面涂有耐热的釉绝缘层或绝缘漆。绕线电阻具有较低的温度系数,阻值精度高,稳定性好,耐热耐腐蚀,主要做精密大功率电阻使用,缺点是高频性能差,时间常数大。

  (2)碳合成电阻器由碳及合成塑胶压制成而成。

  (3)碳膜电阻器在瓷管上镀上一层碳而成,将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低,是目前应用最广泛的电阻器。

  (4)金属膜电阻器在瓷管上镀上一层金属而成,用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。

  金属膜电阻比碳膜电阻的精度高,稳定性好,噪声,温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量采用。

  (5)金属氧化膜电阻器在瓷管上镀上一层氧化锡而成,在绝缘棒上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物,所以高温下稳定,耐热冲击,负载能力强。按用途分,有通用、精密、高频、高压、高阻、大功率和电阻网络等。

  综上所述,电阻器是电子电路中应用数量最多的元件,通常按功率和阻值形成不同系列,供电路设计者选用。 电阻器在电路中主要用来调节和稳定电流与电压,可作为分流器和分压器,也可作电路匹配负载。看完Ameya360电子元器件介绍的这篇文章相信大家对大功率电阻器的材料分类以及选型技巧应该都有所了解。

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上海雷卯:温控双金属片VS 热敏电阻NTC
  一、温控双金属片VS 热敏电阻NTC  优缺点总结  温控双金属片:  优点:结构简单、成本极低、直接驱动大功率、可靠性高、无需供电。  缺点:精度低、响应慢、只有开关功能、有机械寿命、体积大。  NTC 热敏电阻:  优点:精度高、响应快、可提供连续温度读数、体积小、无机械磨损、可实现复杂控制(如PID)。  缺点:需要配套电路、自身不能直接控制负载、过载易损坏、非线性输出。  二、两者温控方式详细介绍  1、温控双金属片  定义:一种机械式温控开关  它不是一个传感器,而是一个利用物理原理直接控制电路通断的执行器。您可以把它理解为一个“自动跳闸的闸刀”。  工作原理:热胀冷缩的巧妙应用  它由两片热膨胀系数不同的金属片牢牢压合而成。当温度变化时,膨胀系数大的金属片(主动层)伸长或缩短的量,会大于膨胀系数小的金属片(被动层)。这种差  异迫使整个金属片向被动层一侧弯曲。这种弯曲的机械力被用来推动一个电触点,实现电路的“接通”或“断开”。  双金属片继电器,根据金属片的两种材料的膨胀系数不同,执行断开和接触操作。  工作模式:  温度升高→ 双金属片弯曲 → 推动触点断开 → 电路断电,停止加热。  温度降低→ 双金属片恢复 → 触点重新接通 → 电路通电,开始加热。  如此循环,实现在一个设定温度点附近的恒温控制。  2、NTC 热敏电阻  定义:一种电子式温度传感器  它是一个其电阻值会随温度变化的电子元件,本身不具备开关功能,只负责“感知”温度。  工作原理:半导体材料的特性  NTC是“负温度系数”的缩写。它由金属氧化物半导体材料制成。当温度升高时,材料内部能导电的电子(载流子)数量会增加,从而导致其电阻值下降;反之,温度降低,电阻值升高。这种电阻变化是连续且可测量的。  工作模式:  NTC需要串联一个固定电阻,构成一个“分压电路”。当温度变化导致NTC电阻值改变时,电路中的电压也会随之改变。这个电压信号可以被微控制器读取,并通过公式或查表法换算成具体的温度值。然后,系统再根据这个温度值来决策(比如让继电器吸合或断开,或者调节电机转速)。  NTC热敏电阻测温电路图:  三、温控双金属片和热敏电阻NTC应用推荐  1、推荐使用温控双金属片的产品  这类产品通常特点是:对成本敏感、控制精度要求不高、功能简单、需要直接控制大电流。  家用电器中的恒温器/过热保护器:  电水壶(水烧开后自动跳断)、电熨斗(保持底板在设定温度)、咖啡机/饮水机(保持底板在设定温度)、电饭锅(作为限温或保温开关)、微波炉(机电式的门开关或过热保护)等。  电机/变压器保护:  嵌在电机绕组中,当电机过热时直接切断电源,防止烧毁。  汽车电器:  座椅加热、后窗除雾的过热保护。  核心应用:凡是需要“温度达到X度就断电,低于Y度就通电”这种简单开关控制,且对体积和精度不敏感的地方,双金属片是性价比最高的选择。  2、推荐使用NTC热敏电阻的产品  这类产品通常特点是:需要精确测温、需要数字显示、需要复杂的控制逻辑、产品智能化程度高。  电池管理系统  智能手机/笔记本电脑/电动车: 精确监控电池温度,防止过充过放导致危险,是实现快充的关键传感器。  汽车电子  发动机水温传感器、进气温度传感器、空调内外循环温度传感器:为发动机电控单元提供精确的温度参数。  高精度温控设备  恒温箱/培养箱、医用设备、环境监测站: 需要精确维持在一个狭窄的温度区间。  智能家电  变频空调:精确感知室内、室外、管温,从而实现节能和舒适的温度控制。  智能电饭煲/烤箱: 配合MCU实现多种烹饪曲线的精确控制。  智能电饭煲/烤箱: 配合MCU实现多种烹饪曲线的精确控制。  消费电子  用于监测设备内部温度,防止CPU等芯片过热。  核心应用:凡是需要“知道现在具体是多少度”,并根据这个温度值进行复杂计算和精确控制的地方,NTC是必然选择。  总之简单来说:温控双金属片是一个“实干家” ,它凭一己之力就能完成开关动作,简单粗暴但可靠耐用。NTC热敏电阻 是一个 “情报员” ,它精确地收集温度情报,但需要交给“大脑”(MCU)来决策和指挥“手脚”(继电器等)行动。
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贴片电阻与合金电阻的区别及应用
  贴片电阻与合金电阻在材料结构、性能参数及应用场景上存在显著差异,具体对比如下:  材料与结构差异  ‌合金电阻‌‌材料‌:采用锰铜合金、卡玛合金(镍铬系)、铜锰锡合金等高精度材料,通过电子束焊接等工艺实现金属片与电极的无缝连接‌。‌结构‌:多为四端子设计(如FWK系列),分离电流端与电压检测端以减少误差,部分型号采用塑封或裸片结构以增强散热‌。‌贴片电阻(以厚膜电阻为主)‌‌材料‌:电阻体多为氧化钌等金属氧化物浆料,通过丝网印刷、烧结工艺形成于陶瓷基板上‌。‌结构‌:简单单层设计,依赖陶瓷基板的绝缘与散热性能,无特殊端子分离设计‌。  性能参数对比  应用场景  合金电阻‌  高精度需求‌:新能源汽车BMS电流检测、工业变频器功率监控‌。  大电流场景‌:电源模块分流采样、电机驱动实时反馈‌。  宽温环境‌:航空航天设备、汽车ECU等需-55℃-170℃稳定工作的场景‌。  ‌贴片电阻‌  通用电路‌:消费电子(照明、小家电)的限流或分压‌。  低成本需求‌:对精度和功率要求不高的通用型电路‌。  特殊类型:合金贴片电阻  结合合金材料与贴片工艺,兼具高精度与小体积特性,适用于便携设备电池管理、精密仪器电流检测等场景‌。其封装规格(如2512、2010)对应不同功率等级,满足多样化需求‌。
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  电阻器作为最基础且广泛应用的电子元器件之一,在各类电子电路中发挥着分压、限流、阻抗匹配等重要作用。尽管电阻器的结构相对简单,但在实际应用过程中,仍然会遇到一些技术性问题,本文将针对电阻器在实际应用中常见的技术问题进行分析和探讨,希望对你有所帮助。  一、电阻器损坏与失效  过载损坏  当电阻器承受的电流过大,超出其额定功率范围时,会导致电阻器发热,长时间运行可能烧毁电阻材料或损坏其外壳。这不仅影响电路功能,还可能引起安全隐患。  瞬态冲击  电阻器在电路中经受启动冲击、电源浪涌等瞬态高电压或高电流冲击时,也可能出现开路、断裂或电阻值变大的问题。  二、电阻值异常变化  老化漂移  电阻器长时间使用后,受温度、湿度及工作环境影响,电阻材料可能出现老化,导致电阻值慢慢偏离标称值,影响电路的正常工作。  温度系数效应  不同材质的电阻器温度系数不同,当工作环境温度波动较大时,部分电阻器的阻值会随着温度升高或降低而发生变化,影响精准调节和测量电路的稳定性。  三、噪声与干扰问题  部分电阻器在高频电路或敏感模拟电路中会产生噪声(如热噪声、表面噪声等),对低信号或高精度场合可能产生干扰。例如碳膜电阻器的噪声普遍大于金属膜电阻器,应根据具体应用场景合理选型。  四、环境适应性不足  防潮防腐蚀性差  若电阻器长期暴露在高湿度或有腐蚀性气体的环境下,其引脚易被腐蚀,金属膜或碳膜层也可能因渗水而损坏,最终导致电阻器失效。  机械应力影响  焊接时受热或施加外力弯折,容易使电阻器内部结构破坏,从而引起开路或电阻漂移。  五、选型与标注问题  功率选择不当  实际应用中常因忽视电阻器的功率裕量,选择了过小功率的产品,造成频繁失效。  标称与实测误差  生产批次、厂家差异可能导致电阻器实际参数与标称值有一定偏差。选用精密电路时,更需要注意误差等级和实际检测。
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