MOSFET的导通电阻(RDS(on))是指MOSFET处于导通状态时漏极与源极之间的电阻,是影响导通损耗和发热的重要参数。导通电阻(RDS(on))会随着栅极-源极电压(VGS)、漏极电流(ID)、结温(TJ)等条件而变化,通常随温度升高或VGS降低而增加。特别是在电源电路和电机控制电路等大电流应用中,RDS(on)的差异与损耗、温升息息相关,因此掌握技术规格书的解读方法和估算步骤至关重要。本文将介绍RDS(on)的解读方法、导通损耗的计算方法以及根据用途选择器件的要点。
MOSFET的导通电阻(RDS(on))是估算导通时损耗的基准。相比之下,双极结型晶体管(BJT)作为饱和开关使用时,其导通时的损耗主要由集电极-发射极间的饱和电压(VCE(sat))决定。而MOSFET在导通状态下会像电阻一样工作,因此其损耗会与电流的平方成正比增加。下面列出了损耗表示方式的差异。
双极结型晶体管(BJT)在作为开关使用并处于饱和状态时,其导通时的导通损耗可通过以下公式计算得出。
集电极损耗: PC=VCE(sat)×IC
对于MOSFET而言,在导通状态下,其漏极-源极间作为电阻(RDS(on))工作,因此导通时的导通损耗可通过以下公式近似计算。
导通损耗: PD≈I2D×RDS(on)
这种损耗以热的形式在MOSFET内部产生,并通过封装和电路板散发出来。因此,RDS(on)越小,导通损耗就越低,从而更容易抑制发热量。需要注意的是,实际的温升,还会受到元器件温度、电路板设计、散热条件、开关频率等因素的影响。

导通电阻RDS(on)并非固定值,其值会随栅-源电压(VGS)、漏极电流(ID)、结温(TJ)等条件的变化而改变。技术规格书中记载的RDS(on)必然与其测量条件相应出现,因此在设计时需要在这些相同条件进行比较,并结合实际运行环境预留充足的裕量。

如上述特性曲线所示,导通电阻随栅-源电压的升高而减小。另外,即使在相同的栅-源电压条件下,导通电阻也会随漏极电流的变化而变化。在计算损耗时,应使用与实际施加的栅-源电压(VGS)和预期漏极电流(ID)相近条件下的导通电阻RDS(on)。当技术规格书中给出多个VGS条件时,应以最接近实际栅极驱动电压(例如:4.5V/5V/10V)条件的值或特性曲线为基准。
当MOSFET处于导通状态并作为电阻工作时,在漏-源电压(VDS)相对较小的区域(电阻区,也称欧姆区),可以使用以下近似公式。
RDS(on)≈VDSID

下面将使用该RDS(on)估算导通损耗(电流变化时,使用有效值IRMS)。
RDS(on)也会随温度而变化。通常温度升高时RDS(on)会增大(呈现正温度系数),因此在计算损耗时需要考虑到工作时的温升。

在电气特性表中,通常会同时给出RDS(on)的typ(典型值)和max(最大值)。在进行损耗和温升设计时,原则上以最大值(max)为基准,并在此基础上,结合温度特性(RDS(on)的温度依赖性)考虑到预期结温(TJ)下的增加量,以确保设计更安全。典型值(typ)可以作为衡量“该产品易于实现多低的电阻”的参考指标,但在需要考虑量产差异和高温劣化的应用场景(最差条件下的损耗计算)中,不建议直接使用典型值。
MOSFET的导通损耗,基本上可以通过下列公式求得:
PD=I2×RDS(on)
其中,I表示在导通状态下流经MOSFET的电流。
在电路设计中,未必总是在恒流恒压状态下工作(直流电路)。在进行PWM驱动或断续工作时,需要考虑到MOSFET导通时间所占的比例(占空比)。因此,平均导通损耗可通过下面的公式求得:
Pavg=I2×RDS(on)×D
其中,D表示占空比(导通比率)。在直流工作状态下,D=1(100%)。
另外,如果电流发生变化,则应使用导通期间所流过电流的有效值(IRMS),通过下面的公式求得:
Pavg=I2RMS×RDS(on)×D

在实际电路中,MOSFET自身的发热会导致结温(TJ)上升,从而使导通电阻大于规格书中的值(通常在25℃下测得)。要想正确估算损耗,需要参考技术规格书中的温度特性,将RDS(on)的增加视为“温度系数k”,并采用以下公式进行计算:

在估算导通损耗时,不仅需要考虑MOSFET的RDS(on),由安装产生的串联电阻(如电路板布线、过孔、连接器等)有时也不容忽视。在mΩ级的应用中,电路整体的导通损耗通常可以作为合成电阻进行估算,即P ≈ IRMS2 ×(RDS(on)+R布线)× D,这样与计算出的值与实际设备的实测值之间的偏差会更小。
另外,要想正确选择温度系数k,首先需要估算出工作时的TJ(结温)。最简单的方法是以环境温度T<sub>A</sub>为基准,通过 TJ ≈ T<sub>A</sub> + Ptotal × RθJA(或者如果已知外壳温度TC,则使用TJ ≈ TC + Ptotal × RθJC)来估算。这里的Ptotal是指总损耗,不仅包括导通损耗,还包括开关损耗。
首先,根据25℃附近的RDS(on)(技术规格书)计算导通损耗,如有必要再加上开关损耗,得出P_total。
接下来,根据P_total和热阻Rθ来估算TJ。
最后,根据温度特性更新为对应TJ的RDS(on)(温度系数倍率k),并在必要时重新计算P_total。
像这样通过哪怕一次“损耗→温度→RDS(on)”的迭代收敛,就能更轻松地获得包含温升在内的设计裕量。
降低导通电阻(RDS(on))可以减少导通损耗(I2R),但在某些应用中,开关损耗的影响也不容忽视。通常,降低导通电阻往往伴随着芯片面积的增加,这最终会导致栅极电荷Qg和寄生电容增加,从而可能引起开关损耗和栅极驱动损耗上升。
尤其在开关频率较高的电源电路中,不应仅关注RDS(on),还应通过诸如RDS(on)×Qg(或RDS(on)×Qgd)这类指标来看“导通损耗与开关损耗的平衡”,这样更容易选择总损耗最小的器件。导通电阻最小的器件,未必能使电路整体的损耗最小,这是实际应用中的关键点。

经常听到“封装越大导通电阻越小”的说法,但这里起主要作用的并非“封装表面积本身”,而是该封装中能容纳的硅芯片(Die)的有效面积。由于功率MOSFET采用的是大量单元并联的结构,因此芯片面积越大,电流路径的并联数量就越多,最终导致RDS(on)更容易降低。
另外,技术规格书中记载的RDS(on)并非仅指硅芯片内部的电阻,而是测量自漏极引脚至源极引脚的电流路径中所包含电阻的总和(引脚间电阻)所得的值。也就是说,其中包括芯片内部的沟道电阻、漂移层电阻、金属布线电阻,以及封装侧的引线框架/键合线(或铜夹片)和引脚焊盘的电阻,所有这些的总和。因此,如果封装改变,不仅可容纳芯片面积的上限会改变,而且受封装自身的电阻和散热性能两个方面的影响,RDS(on) 也会发生变化。

在mΩ级的大电流开关中,由于电路板布线和封装的电感(封装寄生电感(公共源极电感)的影响,源极电位会发生波动,从而导致表象上VGS下降,导通状态恶化。为抑制这一影响,有效的方法包括采用支持开尔文源极的封装(可将功率源极引脚与栅极驱动基准源极分离),以及将栅极反馈(源极)布线从电源环路中分离出来的布局设计。在评估时不仅要关注RDS(on)的数值指标,还需综合考量引脚结构和实际安装便利性,这样才能有效减少实际安装后的性能波动。

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