纳芯微参与车身域控制器测试方法团体标准审定，助力汽车电子行业技术创新

发布时间：2024-11-21 13:44
作者：AMEYA360
来源：纳芯微
阅读量：1631

　　近期，根据《团体标准管理规定》的相关要求，深圳自动化学会组织召开了《车身域控制器场效应管负载能力试验方法(送审稿)》、《车身域控制器通用功率驱动装置测试规程(送审稿)》两项团体标准审定会。比亚迪汽车工业有限公司、苏州纳芯微电子股份有限公司(以下简称“纳芯微”)等12家起草单位共23位代表参加审定会议，审查组一致同意两项团体标准通过审定。

纳芯微参与车身域控制器测试方法团体标准审定，助力汽车电子行业技术创新

　　在现代汽车制造领域，随着智能化和电气化技术的不断进步，汽车内部的功能系统变得越来越复杂，因此引入了域控制(Domain)架构，将汽车功能划分为动力域、底盘域、车身域、座舱域和自动驾驶域，各由专门的域控制器(Domain Controller)管理。然而，这种划分导致车身布线复杂，随着汽车电子部件数量增加，往往由于缺乏统一标准而导致兼容性问题，对系统可靠性带来了不少挑战。

　　为解决这些问题，推动国产汽车行业发展，制定相关控制系统标准尤为重要。11月5日，纳芯微作为起草单位之一，参与了由深圳自动化学会组织的《车身域控制器场效应管负载能力试验方法(送审稿)》和《车身域控制器通用功率驱动装置测试规程(送审稿)》两项团体标准的审定会议。此次会议严格遵循《团体标准管理规定》的相关要求，旨在推动汽车行业的技术标准化与创新发展。

纳芯微参与车身域控制器测试方法团体标准审定，助力汽车电子行业技术创新

　　本次团体标准审定会汇聚了来自学术界与产业界的权威专家，包括深圳市鹏城技师学院先进制造学院原院长、高级工程师李云峰，哈尔滨工业大学(深圳)机电工程与自动化学院执行院长楼云江教授，澳门科技大学工程科学系主任、澳门系统工程研究所伍乃骐教授(IEEE Fellow)等多位知名学者与行业领袖。会议由李云峰担任专家审查组组长，深圳自动化学会秘书长贺艳萍主持。

　　纳芯微参与了此次线上与线下结合的审定会议。《车身域控制器场效应管负载能力试验方法》旨在通过科学有效的测试方法，确保车身域控制器中的场效应管能够稳定承受实际工作负载，提升汽车控制系统的可靠性。《车身域控制器通用功率驱动装置测试规程》则致力于规范功率驱动装置的设计与性能评估，推动产品质量提升及技术创新。

　　专家组认为：经过对两项团体标准的逐条讨论与细致审查，起草单位提交的标准文档资料齐全，编制过程规范，技术定位准确，框架合理，内容完整且具有可操作性。审查组一致同意两项团体标准通过审定，并建议起草单位根据审定意见进行进一步修改完善，以尽快形成标准报批稿上报并发布实施。

　　作为汽车芯片标准体系建设研究工作单位之一，纳芯微也积极参与《汽车芯片环境及可靠性通用规范》、《电动汽车用功率驱动芯片技术要求及试验方法》、《汽车LIN收发器芯片技术要求及试验方法》等多项国家标准、行业标准的起草和修订，与行业伙伴共同推动汽车电子等行业的质量提升和技术创新。纳芯微致力于成为汽车产业首选的供应链合作伙伴，以系统级理解、整体解决方案、多年车规芯片量产经验和稳定的质量表现，助力汽车客户提升差异化竞争力，共赢市场机遇，共赴绿色可持续的电动化未来。

（备注：文章来源于网络，信息仅供参考，不代表本网站观点，如有侵权请联系删除！）

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纳芯微 x Yole Group：全球磁传感器市场迈向43亿美元，解读技术演进与应用机遇
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　　未来六年，全球磁传感器市场预计将增加约10亿美元。Yole Group数据显示，全球市场规模将从2025年的约33亿美元增长至2031年的约43亿美元，复合年均增长率约为4.5%。　　市场增长的背后，不只是传感器需求量的增加。汽车电动化、光伏储能系统向更高电压演进，人形机器人和智能设备加快发展，正在进一步分化系统对精度、功耗、带宽、安装结构和可靠性的要求，也带来新的技术选择与产品机会。　　近日，纳芯微与Yole Group联合举办磁传感器媒体交流会。Yole Group围绕全球市场规模、应用趋势与技术走向作出分析，纳芯微分享了其丰富的传感器产品布局和技术路线，可围绕不同行业应用，提供对应的感知方案，并在会上发布了最新的数款磁传感器芯片。　　未来六年约10亿美元的市场增量将由哪些产品与技术推动?　　面对持续分化的应用需求，不同感知技术应如何选择?　　纳芯微如何通过系统理解、多技术路线与产品创新回应这些需求?　　应用需求持续分化，多种感知技术协同发展　　Yole Group数据显示，2025年全球磁传感器市场规模约为33亿美元，预计到2031年将增长至约43亿美元，复合年均增长率约为4.5%。汽车与出行是规模最大的应用市场，工业、消费电子及医疗等领域也在持续释放新的感知需求。　　根据Yole Group数据，按出货量计，纳芯微磁传感器位列全球第四、国产厂商第一。截至目前，相关产品累计出货量已超过20亿颗，2025年单年出货量突破10亿颗，并已广泛应用于汽车、工业和消费电子等领域。　　市场增长的背后，是应用需求的进一步分化。汽车应用重视可靠性、长期稳定性及复杂环境适应能力，光伏、储能等能源系统关注电流检测的精度、带宽与绝缘能力;机器人应用需要兼顾角度检测精度与安装结构，智能设备则对功耗、尺寸和集成度提出更高要求。　　应用场景的检测对象、系统架构和工作环境各不相同，感知技术并非简单的替代关系，而是需要结合具体需求，在性能、成本、结构和可靠性之间进行选择。　　基于对各类应用系统的深入理解，纳芯微已形成涵盖霍尔、AMR、TMR、电感、磁通门等磁传感技术的多路线布局，并构建了电流传感器、磁开关与锁存器、角度编码器、线性位置传感器、速度传感器及传感器信号调理芯片六大产品系列。　　深入汽车系统，覆盖更多关键感知环节　　汽车是全球磁传感器规模最大的应用市场，也是纳芯微长期重点投入的方向之一。随着汽车电子化程度不断提高，磁传感器已广泛应用于车身、热管理、动力总成和底盘等系统，并持续进入更多关键感知环节。　　围绕不同系统的检测需求，纳芯微已形成覆盖汽车四大系统的磁传感器产品布局：　　在车身系统中，可用于车窗、座椅、雨刮、天窗、尾门及安全带卡扣等位置与状态检测;　　在热管理系统中，可用于电子节温器、水阀及各类泵阀执行器的位置反馈;　　在动力总成中，可用于OBC、DC-DC及牵引逆变器等系统的电流检测;　　在底盘系统中，可用于方向盘转角、主动悬架位置及车轮速度检测。　　以新能源汽车电驱系统为例，电机逆变器需要在有限空间内实现快速、精准的大电流检测。针对这一需求，纳芯微推出线性电流传感器NSM2025。产品内置U型聚磁结构，可直接贴装于PCB，全温范围内整体精度约为1.5%，带宽达270kHz，典型响应时间为2μs。　　面向光伏与储能系统，覆盖多元电流检测需求　　在光伏、储能、充电桩和UPS等能源系统中，电流传感器承担电流检测、控制反馈和系统保护等功能，同时需要满足相应的电气隔离要求。以光伏与储能系统为例，从光伏面板、MPPT升压、储能电池到并网逆变，各环节均存在电流检测需求，但对电流量程、检测精度、带宽和隔离能力的要求各不相同。　　围绕不同环节的系统需求，纳芯微提供覆盖不同电流量程和工作电压等级的电流传感器产品。　　针对光伏系统向1100VDC、1500VDC乃至2000V高压平台演进带来的绝缘需求，纳芯微推出集成式电流传感器NSM2051。产品采用超宽体封装，爬电距离和电气间隙达到15mm，基本绝缘工作电压达2800VDC，为高压光伏系统提供兼顾绝缘能力、集成度与贴片安装的电流检测选择。　　适配多种关节结构，丰富高精度角度检测方案　　机器人关节与工业伺服系统依靠编码器获取角度和位置信息。随着机器人关节向小型化、中空化发展，编码器不仅需要满足精度要求，还要适应不同的安装结构与工作环境。其中，中空关节需要预留轴心空间用于线缆穿行，对离轴检测方案的需求更加突出。　　面向不同安装结构与性能需求，纳芯微已推出基于霍尔、AMR、电感编码器产品，覆盖在轴与离轴安装方式。　　代表性产品包括：　　NSM350x霍尔双码道游标编码器：面向离轴应用，最高支持22 bit单圈绝对角度输出;简洁自校准后INL典型值可达±0.3°，匀速自校准后可达±0.1°，可适配需要中空走线的机器人关节;　　MT6901双码道游标电感编码器：支持离轴检测，在复杂工业环境下兼顾高精度与温度稳定性;　　MT6835 AMR磁编码器：适用于在轴安装，可在精度、成本与高速性能之间提供差异化选择。　　通过不同安装方式与感应原理的组合，纳芯微可根据关节结构、精度、转速及工作环境等要求，为机器人关节、伺服电机及其他工业运动控制设备提供更加灵活的角度检测选择。　　从状态检测到多维感知，支持智能设备交互升级　　在游戏外设、智能穿戴与智能家居等应用中，位置感知正在从简单的开关状态，逐步延伸至方向、幅度和角度等多维信息。摇杆、表冠及折叠手机结构需要在有限空间内完成多轴磁场检测与角度解算;TWS充电盒、门磁等长期待机场景则更加关注灵敏度与功耗。　　面向多维位置感知需求，纳芯微推出NSM903x三轴线性位置传感器。产品基于3D霍尔架构，可输出X、Y、Z三轴磁场数据，并集成CORDIC算法，支持360°角度解算，可用于摇杆、智能穿戴、折叠设备及智能家居等场景;　　面向低功耗状态检测，纳芯微已量产纳安级TMR磁开关，在保证检测灵敏度的同时降低系统待机功耗。　　以应用理解推动感知技术持续落地　　从汽车、能源到机器人和智能设备，不同系统对精度、功耗、带宽、绝缘能力与安装结构的要求各不相同。理解具体应用中的检测需求，是选择技术路线、定义产品形态的基础。　　未来，纳芯微将继续深化重点市场的系统与应用理解，完善多技术路线与产品组合，为客户提供更加丰富、灵活、可靠的感知解决方案。
2026-08-19 15:27 阅读量：248
纳芯微丨支持15mm爬电距离，纳芯微推出超宽体封装、集成隔离电源的数字隔离器NSIP984x-DSWWR系列
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纳芯微丨支持15mm爬电距离，纳芯微推出超宽体封装、集成隔离电源的数字隔离器NSIP984x-DSWWR系列

　　纳芯微近日宣布推出采用超宽体封装、集成隔离电源的四通道数字隔离器NSIP984x-DSWWR系列，进一步补足了NSIP984x系列组合。NSIP984x系列作为NSIP88xx系列的迭代升级款，采用纳芯微第三代数字隔离技术，可提供更好的隔离耐压等级和性价比。本次推出的新品NSIP984x-DSWWR相较于已推出的NSIP984x‑DSWR产品(SOW16封装)，采用超宽体SOWW16封装，在保持优异EMC性能的基础上，将爬电距离从8.15mm提升至15mm，可满足1500V高压系统对增强绝缘的严苛安规要求，为光伏、储能、充电桩等高压应用提供了高可靠性的隔离解决方案。　　超宽体封装　　筑牢高压隔离屏障　　随着光伏、储能、新能源汽车等应用持续追求更高功率密度，系统内部母线电压已从传统的600V-900V提升至1500V甚至更高。以光伏系统为例，根据IEC 62109等安规标准，1500V高压系统在增强绝缘条件下，隔离器件的爬电距离需达到14mm以上。纳芯微NSIP984x-DSWWR系列采用超宽体SOWW16封装，将爬电距离延长至15mm，并支持7.5kVrms隔离耐压(安规证书申请中)，通过更长的爬电距离与更高的隔离耐压，满足高压系统的安规要求，帮助客户简化系统认证难度。　　此外，当系统选用超宽体隔离接口器件时，选用相同封装的NSIP984x-DSWWR系列为其供电，无需再单独配置隔离电源模块或变压器，既是满足安规要求的更简洁方案，也是降低BOM成本和设计复杂度的更优选择。　　例如，当用户想在系统中实现具有超宽体爬电距离的隔离CAN通信电路时，有以下几种IC方案与隔离电源方案：　　IC方案1：超宽体隔离器+接口　　供电特点：需要提供超宽体变压器/模块，面临额外超宽体认证和大尺寸的挑战　　IC方案2：宽体隔离器+隔离接口　　供电特点：需要提供两级外置宽体供电串行，整体尺寸大且比较复杂　　IC方案3：宽体隔离电源(集成变压器和数字隔离器)+隔离接口　　供电特点：需要提供一级外置宽体供电　　IC方案4：超宽体隔离电源(集成变压器和数字隔离器)+非隔离接口　　供电特点：不需要额外提供隔离电源，集成度最高，认证最简单　　RE性能大幅优化　　轻松通过CISPR32 Class B测试　　纳芯微NSIP984x全系列针对EMI的RE性能进行了大幅优化，在两层PCB板、外围电路无磁珠、无拼接电容、输入5V、带载100mA的测试条件下，NSIP984x-Q1系列均可轻松通过CISPR32 Class B 测试，并保有裕量。外围电路的简化和业内卓越的EMI性能可大大降低系统BOM成本和设计调试难度，缩短终端产品的上市时间。　　通过内置变压器缩小系统尺寸　　提升可靠性　　传统方案中，数字隔离器需单独配置电源进行供电，无论是采用电源模块还是外置变压器，分立方案对系统尺寸和可靠性均会带来挑战。NSIP984x系列内部集成变压器和四通道数字隔离器，属于二合一产品，外围电路无需单独配置电源，相比分立方案可显著降低系统尺寸，尤其在外置电源模块和变压器的方案中，可能因额外的器件和多次焊接带来系统可靠性的问题，而NSIP984x系列采用全半导体生产工艺，可显著降低相关风险，提升系统可靠性。　　封装和选型　　NSIP984x全系工作温度为-40℃~125℃，通道传输速率高达150Mbps，支持100kV/μs的高共模瞬变抗扰度(CMTI);采用SOW16封装的器件已通过UL、CQC、CSA和VDE认证，满足增强隔离要求，目前已全面量产，采用超宽体SOWW16封装的器件安规证书正在申请中，将于近期量产。　　丰富的“隔离+”产品　　引领隔离芯片标杆　　凭借在隔离技术方面的积累和领先优势，纳芯微提供涵盖数字隔离器、隔离采样、隔离接口、隔离电源、隔离驱动等一系列“隔离+”产品，以全生态“隔离+”产品矩阵，为高压系统筑造安全可靠的防线：　　“+”代表增强安全：纳芯微“隔离+”产品提供超越基本隔离标准的安全等级，为客户系统构筑更坚固的高低压安全边界。　　“+”代表全产品生态：纳芯微以成熟的电容隔离技术IP为核心，拓展出包括数字隔离器、隔离采样、隔离接口、隔离电源、隔离驱动等完整产品组合，为客户提供隔离器件的一站式解决方案。　　“+”代表深度赋能应用：纳芯微“隔离+”产品可满足电动汽车高压平台、大功率光储充系统，以及高集成、高效率AI服务器电源等场景的核心需求，实现系统级安全、可靠与高效。
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