瑞萨电子:受灾芯片制造工厂4月19日之前重启生产

发布时间:2021-04-12 00:00
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来源:eefocus
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车用芯片大厂瑞萨电子那珂工厂N3大楼自3月19日突发火灾,使其12英寸晶圆生产线受损以来,恢复运作的进程一直受到行业关注。

 

据台媒钜亨网证实,瑞萨电子茨城县那珂市N3大楼的无尘室已在周五晚间9点左右恢复运作,朝本月重启生产的目标前进。

 

瑞萨电子:受灾芯片制造工厂4月19日之前重启生产

 

瑞萨表示,正朝19日之前让那珂工厂12吋厂房N3大楼重启生产的目标前进,距离3月19日的火灾历时约一个月。

 

日媒周五(4月9日)报道,瑞萨电子受灾芯片制造工厂将于4月19日前重启生产。

 

此前,据日本《朝日新闻》报导称,根据消息人士说法,日本车用MCU龙头大厂瑞萨电子因火灾缘故而陷入停工的那珂工厂(日本茨城县)将在4月19日之前重启生产,但出货量要到6月下旬之后才能恢复到灾前水准。

 

据悉,N3大楼生产12吋晶圆,以车用半导体为主,发生火灾后,恶化了汽车芯片市场的供求关系,包括丰田、日产等主要车厂等都因此计划消减汽车产能。

 

瑞萨电子名列全球十大半导体供应商,其生产的芯片用于移动通信、汽车电子等领域,瑞萨的芯片被包括丰田、福特和日产在内的几乎所有汽车制造商所使用。

 

本周早些时候,有报道称,为解决半导体供给不足问题,瑞萨电子已经决定利用西条工厂来进行替代生产作业。瑞萨还计划利用日本其他工厂以及委托海外厂商代工等方式扩大替代生产规模。不过包含产线整备在内,芯片生产需花费很长一段时间,因此替代生产的产品要进行出货预估得花90天左右时间。

 

瑞萨生产中断加剧了全球“芯片荒”,自去年年底以来,这一问题一直困扰着全球汽车和电子设备生产商。

 

在控制汽车行驶的重要半导体——微处理器领域,瑞萨占据了30%的市场份额,而遭受火灾的那珂工厂的芯片产出有三分之二供应汽车产业。

 

日媒报道指出,根据民间机构估算,瑞萨那珂工厂火灾事件恐让日系车厂最高减产240万台,因此其复产速度成为市场关注的焦点。

 

全球汽车行业正在遭遇一场半导体供应短缺危机。去年全球爆发新冠疫情,随后的需求萎缩导致汽车公司大幅削减了芯片需求订单,然而随着疫情稳定,汽车市场需求开始复苏。这导致全球半导体代工厂产能陷入空前紧张,许多汽车企业的芯片库存已经无法满足生产所需。不过,随着瑞萨那珂工厂N3工厂芯片产能逐渐恢复,汽车“缺芯”这一现状有望缓解。

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 再比如机器人架构分布,“我还没有看到清晰的路径”——“或许是中心化的(centralized),也可能是关节的分布式智能(distributed intelligence)”;再比如Ivo多次提到,人形机器人当前欠缺功能安全标准、互操作性(interoperability)标准等……  而这些都不是借鉴临近产业可以简单解决的,也不是覆盖了4大板块能力的瑞萨单打独斗可以解决的,更需要物理AI、具身智能、人形机器人技术向前发展,结合上下游的产业链资源。就像麦肯锡在报告中强调的,“人形机器人价值链正在成型,而它的轨迹不会由任何单一市场玩家定义,而是由跨整个生态系统的协同合作塑造”。  这应该也是瑞萨在北京设立物理AI与机器人实验室的原因。该实验室是“面向客户的系统级展示、验证与共创平台”,“支持从概念验证到客户应用、再到生产部署的完整工程化路径”。选择在具备制造生态深度、规模化、成本与速度优势的中国建起首个物理AI与机器人实验室,符合靠近客户和供应链,及尝试共建生态的基本逻辑;也是瑞萨与产业链协作、探索的一部分。  可应用于机器人/关节的位置传感器demo  芯片之外的关键能力要求  EAI Show上,瑞萨演示灵巧手解决方案的主旨,应该不止是表现自身具备力与触觉感知这一关键技术能力。更重要的是从供应链的角度来看,灵巧手属于多个组件类别的交叉应用;灵巧手系统欠缺标准化结构与规模化供应生态,其中仅触觉感知的设计就缺乏大规模量产方案。所以现在的很多机器人OEM厂商倾向于自己做垂直整合或高度定制的设计。  抓取、分拣、工具使用这些对人类而言格外简单的操作,对机械手却是巨大挑战。以特斯拉Optimus机器人为例,其双手合计集成超过50个执行器,而身体其他部分的执行器加起来也不过25-30个,另外还要考虑高分辨率的力与触觉感知、低延迟控制等构成。灵巧手也因此成为颇具技术挑战性的复杂系统。  Ivo在总结瑞萨于物理AI、具身智能机器人应用竞争的优势时,并未提及具体产品,而是谈到了3点:  丰富的产品组合  解决方案与子系统  Renesas 365平台  三者基本都围绕形成了子系统的解决方案与开发生态展开。而灵巧手演示可以说是集这三大优势的典型示例了。  丰富的产品组合已经在前文做了介绍——瑞萨针对物理AI、具身智能机器人有4大块产品类别。对于后两者,其一,推行系统级解决方案一直是瑞萨在各领域奉行的产品策略——在边缘与物理AI市场驱动力的阐释中,瑞萨有针对子系统的参考设计、软件框架、可扩展的质量体系,而且Ivo认为在机器人领域,这方面的能力“比以往更重要”。  基于现如今的机器人产业链发展现状,当前人形机器人OEM厂商正走在两条路径上(或两条路径交错):垂直整合——这也是现如今机器人OEM厂商的主要路径;供应链驱动——选择与临近产业的合作伙伴合作,针对人形机器人需求做组件或系统的重新设计。  之所以前者为主流,很大程度是因为技术栈、架构与标准的缺失,比如特斯拉在执行器之中采用定制设计的无框电机和减速器——这的确可以作为OEM厂商的差异化能力宣传,但根本原因是供应链无法提供可满足特斯拉需求的产品。  瑞萨电子中国总裁刘芳在采访中表示:  刘芳:新兴市场往往意味着没有成熟的现成解决方案。市场非常需要跨不同技术领域的整合能力,帮助客户将想法变成可落地可量产化的产品。瑞萨能提供这样的协助与共创。  上面这张PPT给出了瑞萨在宣布物理AI与机器人战略Day1提供的演示与解决方案,包括融合了多传感器的灵巧手、机械臂与灵巧手、机器人关节模组、四足机器人平台等——Ivo说未来还会“以数字形式,提供尽可能多的参考设计和子系统”。  如果说具身智能机器人对临近行业的芯片与器件复用是出货量限制的无奈之举,那么实则在系统与解决方案层面,像瑞萨这样的供应商是能够给出特别面向机器人的定制产品的。这可能也是解读系统级解决方案的另一个有趣视角。所以Ivo透露说瑞萨7月成立的物理AI部门暂时以强调“应用和市场(application and marketing)”为起点。  刘芳解释说:  刘芳:我们希望从解决方案的角度来支持市场的需求,对于人形机器人、物理AI这样尚处于早期发展阶段、甚至技术路径尚未收敛的新兴市场,瑞萨要做的是将感知、控制、高性能计算等能力组合起来,以相对成熟的技术基础支撑行业的持续创新与突破,这也是系统级解决方案的定位。  其二,Renesas 365平台。虽然对谈过程中,我们没有过多探讨瑞萨面向机器人应用的开发工具与生态,Ivo只是提到了瑞萨将会扩展机器人开发套件,但他特别强调了Renesas 365作为开发平台的重要性,将其形容为瑞萨独一无二的优势项。Renesas 365是个着眼将设计从有思路到形成最终部署的开发平台,而且支持开发者在其中嵌入三方软件工具。  Ivo:我认为Renesas 365会改写游戏规则(game changer),设计、测试、部署都能在同一个地方完成,真正给予工程师和开发者以信心。  Ivo谈到Renesas 365平台在不同工具间能够做到基于上下文的智能(contextually intelligent),在现阶段是瑞萨典型的差异化优势之一。  RZ/V2H RDK开发板;RZ/V2H芯片(4x Cortex-A55,2x Cortex-R8,1x Cortex-M33,带DRP-AI3加速器)本身能够提供AI算力(80TOPS稀疏模型、8TOPS稠密模型)及对应的处理和控制能力(包括对象的空间定位、6-DoF机械臂运动规划与控制等)  应用场景落地与技术进化  虽说70%BOM扩张目标听起来很激进,但瑞萨并不排除未来通过合作、伙伴关系、投资或其他方式来补足能力缺口;只不过与过去一年我们采访过的具身智能从业者相比,Ivo对待具身智能机器人应用更为谨慎,却又兼具开放。  谨慎的一面在于,Ivo对人形机器人全面走入消费领域的时间预期更久(>5年)——在探讨行业未来时,他数度提及标准、架构尚未明朗;开放的一面则体现在,Ivo认为未来的技术与市场走向存在着各种可能性……  立足当下、拥抱变化或许能概括瑞萨对具身智能机器人的态度。此次采访全程,Ivo和刘芳的回答出现了两个高频词:“应用场景(use case)”、“进化(evolve)”。谈到具身智能机器人的具体问题,要区分“应用场景”——这体现的是确定性;与此同时,伴随“进化”产生诸多可能性——这是不确定性。  对于前者,即便用于个人陪伴的人形机器人离量产尚有距离,但从“应用场景”的角度看,“我们依然很快能在工厂看到机器人数量的激增”,“工业自动化、农业、物流等市场,都不会太久”;从具体场景出发,“工厂机器人和医疗机器人就不一样”,即便是家用机器人也还可以做场景细分,“像是家用教育机器人现在就已经有应用了”;人形机器人的未来将如何发展,“取决于应用场景”...瑞萨面向具体应用场景的系统级解决方案才有了落地的依据; 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