​贴片电阻电容怎么焊接?焊接贴片元件的技巧分享

Release time:2022-05-07
author:Ameya360
source:网络
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  贴片元件以体积小、便于维护、性能好的优势,受到越来越多人的喜爱,现在许多电路板都使用了贴片元件,但是对于贴片焊接大家却了解甚少。产品生产加工的时候,由于是批量加工,所以贴片电阻电容都是通过SMT(贴片机)批量焊接上去的。一般的贴片电阻电阻其实都能手工焊上去,对于大多数焊接这些部件的基本步骤是:选择PCB板,先固定焊接贴片元件的一个引脚,然后焊接另一侧等等。接下来跟随Ameya360电子元器件采购网一起看看关于焊接贴片元件的经验分享吧。

​贴片电阻电容怎么焊接?焊接贴片元件的技巧分享

  一般元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先小后大。在焊接前我们特别提一下工具,手工焊接贴片元件所用到常用工具如下:

  1. 电烙铁

  手工焊接元件,这个肯定是不可少了。在这里向大家推荐烙铁头比较尖的那种,因为在焊接管脚密集的贴片芯片的时候,能够准确方便的对某一个或某几个管脚进行焊接。

  2. 焊锡丝

  好的焊锡丝对贴片焊接也很重要,如果条件允许,在焊接贴片元件的时候,尽可能的使用细的焊锡丝,这样容易控制给锡量,从而不用浪费焊锡和吸锡的麻烦。

  3. 镊子

  镊子的主要作用在于方便夹起和放置贴片元件,例如焊接贴片电阻的时候,就可用镊子夹住电阻放到电路板上进行焊接。镊子要求前端尖而且平以便于夹元件。另外,对于一些需要防止静电的芯片,需要用到防静电镊子。

  4. 吸锡带

  焊接贴片元件时,很容易出现上锡过多的情况。特别在焊密集多管脚贴片芯片时,很容易导致芯片相邻的两脚甚至多脚被焊锡短路。此时,传统的吸锡器是不管用的,这时候就需要用到编织的吸锡带。

  5. 松香

  松香是焊接时最常用的助焊剂了,因为它能析出焊锡中的氧化物,保护焊锡不被氧化,增加焊锡的流动性。在焊接直插元件时,如果元件生锈要先刮亮,放到松香上用烙铁烫一下,再上锡。而在焊接贴片元件时,松香除了助焊作用外还可以配合铜丝可以作为吸锡带用。

  6. 焊锡膏

  在焊接难上锡的铁件等物品时,可以用到焊锡膏,它可以除去金属表面的氧化物,其具有腐蚀性。在焊接贴片元件时,有时可以利用其来“吃”焊锡,让焊点亮泽与牢固。

  7. 热风枪

  热风枪是利用其枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与拆卸的工具。其使用的工艺要求相对较高。从取下或安装小元件到大片的集成电路都可以用到热风枪。在不同的场合,对热风枪的温度和风量等有特殊要求,温度过低会造成元件虚焊,温度过高会损坏元件及线路板。风量过大会吹跑小元件。

  8. 放大镜

  对于一些管脚特别细小密集的贴片芯片,焊接完毕之后需要检查管脚是否焊接正常、有无短路现象,此时用人眼是很费力的,因此可以用到放大镜,从而方便可靠的查看每个管脚的焊接情况。

  9. 酒精

  在使用松香作为助焊剂时,很容易在电路板上留下多余的松香。为了美观,这时可以用酒精棉球将电路板上有残留松香的地方擦干净

  10. 其他贴片焊接所需的常用工具除了上述所说的之外,还有一些如海绵、洗板水、硬毛刷、胶水等。

  焊接步骤:

  焊接前,在焊盘上涂一层松香水,并等待其挥发;通过烙铁对焊盘进行上锡,烙铁与焊盘的接触时间不大于1.5s;通过静电镊子将贴片电阻电容放置到焊盘上,并按住贴片电阻电容;加焊锡,并通过烙铁使其在焊点熔化后,焊锡充分润湿,烙铁快速抽离;除去焊渣。挥发时间为5-10s。烙铁与焊盘的接触时间为1s。静电镊子可为扁口防滑静电镊子。采用吹风对焊点进行清洁。

  焊接要求:

  电阻焊接:按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上,字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

  电容焊接:将电容器按图装人规定位置,并注意有极性电容器其 “ + ” 与 “ - ” 极不能接错,电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器,最后装电解电容器。

  焊接贴片元件注意事项:

  1、洛铁的温度不能太低也不能太高,一般保持在270℃最好;

  2、贴片电阻或者贴片电容一定要放正;

  3、焊接之前可以先用报废的电路板进行反复练习。

  以上就是焊接贴片元件的技巧分享,大家都都掌握了吗?电焊时,电弧温度可达3000—6000℃,并有大量火花喷出,极易引燃可燃物着火燃烧。焊件由于电焊,温度也很高,存在着很大的火灾危险性。所以在作业时,一定要注意安全。

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上海雷卯:温控双金属片VS 热敏电阻NTC
  一、温控双金属片VS 热敏电阻NTC  优缺点总结  温控双金属片:  优点:结构简单、成本极低、直接驱动大功率、可靠性高、无需供电。  缺点:精度低、响应慢、只有开关功能、有机械寿命、体积大。  NTC 热敏电阻:  优点:精度高、响应快、可提供连续温度读数、体积小、无机械磨损、可实现复杂控制(如PID)。  缺点:需要配套电路、自身不能直接控制负载、过载易损坏、非线性输出。  二、两者温控方式详细介绍  1、温控双金属片  定义:一种机械式温控开关  它不是一个传感器,而是一个利用物理原理直接控制电路通断的执行器。您可以把它理解为一个“自动跳闸的闸刀”。  工作原理:热胀冷缩的巧妙应用  它由两片热膨胀系数不同的金属片牢牢压合而成。当温度变化时,膨胀系数大的金属片(主动层)伸长或缩短的量,会大于膨胀系数小的金属片(被动层)。这种差  异迫使整个金属片向被动层一侧弯曲。这种弯曲的机械力被用来推动一个电触点,实现电路的“接通”或“断开”。  双金属片继电器,根据金属片的两种材料的膨胀系数不同,执行断开和接触操作。  工作模式:  温度升高→ 双金属片弯曲 → 推动触点断开 → 电路断电,停止加热。  温度降低→ 双金属片恢复 → 触点重新接通 → 电路通电,开始加热。  如此循环,实现在一个设定温度点附近的恒温控制。  2、NTC 热敏电阻  定义:一种电子式温度传感器  它是一个其电阻值会随温度变化的电子元件,本身不具备开关功能,只负责“感知”温度。  工作原理:半导体材料的特性  NTC是“负温度系数”的缩写。它由金属氧化物半导体材料制成。当温度升高时,材料内部能导电的电子(载流子)数量会增加,从而导致其电阻值下降;反之,温度降低,电阻值升高。这种电阻变化是连续且可测量的。  工作模式:  NTC需要串联一个固定电阻,构成一个“分压电路”。当温度变化导致NTC电阻值改变时,电路中的电压也会随之改变。这个电压信号可以被微控制器读取,并通过公式或查表法换算成具体的温度值。然后,系统再根据这个温度值来决策(比如让继电器吸合或断开,或者调节电机转速)。  NTC热敏电阻测温电路图:  三、温控双金属片和热敏电阻NTC应用推荐  1、推荐使用温控双金属片的产品  这类产品通常特点是:对成本敏感、控制精度要求不高、功能简单、需要直接控制大电流。  家用电器中的恒温器/过热保护器:  电水壶(水烧开后自动跳断)、电熨斗(保持底板在设定温度)、咖啡机/饮水机(保持底板在设定温度)、电饭锅(作为限温或保温开关)、微波炉(机电式的门开关或过热保护)等。  电机/变压器保护:  嵌在电机绕组中,当电机过热时直接切断电源,防止烧毁。  汽车电器:  座椅加热、后窗除雾的过热保护。  核心应用:凡是需要“温度达到X度就断电,低于Y度就通电”这种简单开关控制,且对体积和精度不敏感的地方,双金属片是性价比最高的选择。  2、推荐使用NTC热敏电阻的产品  这类产品通常特点是:需要精确测温、需要数字显示、需要复杂的控制逻辑、产品智能化程度高。  电池管理系统  智能手机/笔记本电脑/电动车: 精确监控电池温度,防止过充过放导致危险,是实现快充的关键传感器。  汽车电子  发动机水温传感器、进气温度传感器、空调内外循环温度传感器:为发动机电控单元提供精确的温度参数。  高精度温控设备  恒温箱/培养箱、医用设备、环境监测站: 需要精确维持在一个狭窄的温度区间。  智能家电  变频空调:精确感知室内、室外、管温,从而实现节能和舒适的温度控制。  智能电饭煲/烤箱: 配合MCU实现多种烹饪曲线的精确控制。  智能电饭煲/烤箱: 配合MCU实现多种烹饪曲线的精确控制。  消费电子  用于监测设备内部温度,防止CPU等芯片过热。  核心应用:凡是需要“知道现在具体是多少度”,并根据这个温度值进行复杂计算和精确控制的地方,NTC是必然选择。  总之简单来说:温控双金属片是一个“实干家” ,它凭一己之力就能完成开关动作,简单粗暴但可靠耐用。NTC热敏电阻 是一个 “情报员” ,它精确地收集温度情报,但需要交给“大脑”(MCU)来决策和指挥“手脚”(继电器等)行动。
2025-12-05 13:23 reading:178
贴片电阻与合金电阻的区别及应用
  贴片电阻与合金电阻在材料结构、性能参数及应用场景上存在显著差异,具体对比如下:  材料与结构差异  ‌合金电阻‌‌材料‌:采用锰铜合金、卡玛合金(镍铬系)、铜锰锡合金等高精度材料,通过电子束焊接等工艺实现金属片与电极的无缝连接‌。‌结构‌:多为四端子设计(如FWK系列),分离电流端与电压检测端以减少误差,部分型号采用塑封或裸片结构以增强散热‌。‌贴片电阻(以厚膜电阻为主)‌‌材料‌:电阻体多为氧化钌等金属氧化物浆料,通过丝网印刷、烧结工艺形成于陶瓷基板上‌。‌结构‌:简单单层设计,依赖陶瓷基板的绝缘与散热性能,无特殊端子分离设计‌。  性能参数对比  应用场景  合金电阻‌  高精度需求‌:新能源汽车BMS电流检测、工业变频器功率监控‌。  大电流场景‌:电源模块分流采样、电机驱动实时反馈‌。  宽温环境‌:航空航天设备、汽车ECU等需-55℃-170℃稳定工作的场景‌。  ‌贴片电阻‌  通用电路‌:消费电子(照明、小家电)的限流或分压‌。  低成本需求‌:对精度和功率要求不高的通用型电路‌。  特殊类型:合金贴片电阻  结合合金材料与贴片工艺,兼具高精度与小体积特性,适用于便携设备电池管理、精密仪器电流检测等场景‌。其封装规格(如2512、2010)对应不同功率等级,满足多样化需求‌。
2025-10-09 11:01 reading:410
电阻器在应用中常见的技术问题
  电阻器作为最基础且广泛应用的电子元器件之一,在各类电子电路中发挥着分压、限流、阻抗匹配等重要作用。尽管电阻器的结构相对简单,但在实际应用过程中,仍然会遇到一些技术性问题,本文将针对电阻器在实际应用中常见的技术问题进行分析和探讨,希望对你有所帮助。  一、电阻器损坏与失效  过载损坏  当电阻器承受的电流过大,超出其额定功率范围时,会导致电阻器发热,长时间运行可能烧毁电阻材料或损坏其外壳。这不仅影响电路功能,还可能引起安全隐患。  瞬态冲击  电阻器在电路中经受启动冲击、电源浪涌等瞬态高电压或高电流冲击时,也可能出现开路、断裂或电阻值变大的问题。  二、电阻值异常变化  老化漂移  电阻器长时间使用后,受温度、湿度及工作环境影响,电阻材料可能出现老化,导致电阻值慢慢偏离标称值,影响电路的正常工作。  温度系数效应  不同材质的电阻器温度系数不同,当工作环境温度波动较大时,部分电阻器的阻值会随着温度升高或降低而发生变化,影响精准调节和测量电路的稳定性。  三、噪声与干扰问题  部分电阻器在高频电路或敏感模拟电路中会产生噪声(如热噪声、表面噪声等),对低信号或高精度场合可能产生干扰。例如碳膜电阻器的噪声普遍大于金属膜电阻器,应根据具体应用场景合理选型。  四、环境适应性不足  防潮防腐蚀性差  若电阻器长期暴露在高湿度或有腐蚀性气体的环境下,其引脚易被腐蚀,金属膜或碳膜层也可能因渗水而损坏,最终导致电阻器失效。  机械应力影响  焊接时受热或施加外力弯折,容易使电阻器内部结构破坏,从而引起开路或电阻漂移。  五、选型与标注问题  功率选择不当  实际应用中常因忽视电阻器的功率裕量,选择了过小功率的产品,造成频繁失效。  标称与实测误差  生产批次、厂家差异可能导致电阻器实际参数与标称值有一定偏差。选用精密电路时,更需要注意误差等级和实际检测。
2025-09-19 16:15 reading:490
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