ROHM制TOLL封装:最大限度发挥新一代<span style='color:red'>功率器件</span>性能的贴装方案
  概要  近年来,在AI服务器、数据中心电源、光伏(PV)逆变器、电力储能系统(ESS)等领域,除了大功率化之外,设备小型化和高功率密度化需求也与日俱增。传统大功率应用中主流的TO-247、TO-220等通孔封装,以及TO-263等表面贴装封装,在寄生电感、散热性能以及安装空间方面都存在设计瓶颈。  本应用笔记将介绍ROHM的TOLL(TO无引线)封装——一种可解决上述课题的创新型表面贴装(SMD)方案,并阐述其技术优势。文中将详细说明TOLL封装所带来的优势:节省空间(薄型化、占板面积缩减)、优异的散热性能、通过开尔文源极(4端子)结构降低开关损耗,以及符合JEDEC标准的高通用性。同时,还介绍了能够将 ROHM最新SiC MOSFET、12~150V耐压SiMOSFET、超级结MOSFET等功率器件的性能发挥到极致的电路板设计方法。  目录  · 符合JEDEC MO-299标准的外形尺寸  · 兼顾小型薄型化与大功率化  · 优异的散热性能  · 4端子(开尔文源极)结构大幅降低开关损耗  · 提高安装可靠性并降低检测成本  · 通过优化电路板设计实现散热最大化  · 结语  · 参考资料  符合JEDEC MO-299标准的外形尺寸  TOLL封装是一种符合JEDEC制定外形标准MO-299的表面贴装型封装。因此,便于利用现有贴装设备,具备生产线操作上的高通用性。  另一方面,在基板设计(焊盘布局)方面,为了最大限度发挥所搭载的新一代功率器件的特性,对端子形状进行了优化。JEDEC MO299中规定,多引脚侧(8引脚侧)的相邻引脚根部连接结构为“可选(OPTIONAL)”。因此,ROHM根据器件特性,为各产品采用最合适的形状。例如,在SiC MOSFET和Si MOSFET等TOLL封装中,采用了8引脚侧根部相连的形状;并且,带开尔文源极的4端子器件(漏极、栅极、源极、开尔文源极)与3端子器件(漏极、栅极、源极)的连接方式也有所不同(见 Figure 1)。  此外,ROHM的GaN HEMT产品采用TOLL-8N封装,虽然外形尺寸符合MO-299标准,但引脚配置和焊盘形状具有独特性,因此在基板设计时,请务必使用数据手册中记载的TOLL-8N专用焊盘布局(Figure 2)  如此,虽然在外形尺寸上实现了标准化,但安装焊盘图案则针对各器件进行了优化。因此,基板设计时不应沿用通用的焊盘布局,而必须使用各产品数据手册中记载的专用推荐焊盘布局。这样才能充分发挥各器件的真正性能,并确保高可靠性。  特别需要注意的是,开尔文源极(数据手册中有时表述为“驱动源极”)端子的连接方式对开关损耗影响很大。此外,以下做法是严格禁止的:将开尔文源极端子与功率源极端子直接连接;使开尔文源极端子保持开路,仅使用功率源极端子来驱动栅极;以及将开尔文源极端子与功率源极端子反向连接。这些不当连接可能导致意想不到的发热、误动作甚至器件故障  兼顾小型薄型化与大功率化  TOLL封装最大的特点在于节省空间。封装外形尺寸为9.9mm × 11.68mm × 2.3 mm,高度较以往同等级封装(TO-263-7LA)降低了约一半(从4.5mm降至2.3 mm,降低约49%)(见Figure 3)。此外,在实际基板上所占用的安装面积(焊盘布局)也削减了25%。传统TO-263-7LA的焊盘面积为179.3mm²(11.0mm × 16.3mm),而TOLL封装的焊盘面积仅为134.33mm²(10.1mm × 13.3mm)(见Figure 4)。由此,即使在被称为“披萨盒型”的薄型电源用图腾柱PFC电路等厚度需控制在4mm以下的严格设计约束下,也能带来极高的安装自由度。
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发布时间:2026-09-03 13:10 阅读量:207 继续阅读>>
ROHM丨为什么在SiC和GaN<span style='color:red'>功率器件</span>时代,IGBT依然重要?
  尽管宽禁带技术正在崛起,但传统的功率电子器件仍在持续进化并被广泛应用。凭借其出色的性价比、稳定的供应以及经过实际验证的可靠性,在小型化和轻量化无法带来较大附加值的应用场景中,一直是非常实用的选项。  碳化硅(SiC)和氮化镓(GaN)功率器件在高效率、高温及小型化应用中性能表现优异,氧化镓(Ga₂O₃)和金刚石等材料研发也取得了显著进展。尽管已经取得了很多进步,不过还有许多系统仍需持续依赖硅功率电子技术,特别是绝缘栅双极晶体管(IGBT)。  本文将阐述IGBT持续获得广泛采用的原因。将从成本与供应考量、既有可靠性数据的价值、以及宽禁带半导体优势在系统层面仅能提供有限益处的应用场景种类等方面进行探讨。另外还会简要介绍在IGBT性能的持续改进和扩展。  高性价比和供应稳定性备受好评  如今,功率元器件所受到的关注度已达到前所未有的高度。主要原因在于SiC和GaN功率器件等新一代功率器件的问世。另外,关于Ga₂O₃和金刚石功率器件等新一代功率器件的研发不断取得进展,其实用化前景备受期待,这也进一步助推了市场关注度的提升。  然而,下一代及下下代功率器件的面世,并不意味着电子设备设计工程师会全面采用这些产品。他们只是合理地选择能够将目标应用产品的价值最大化的功率器件。如果判断现有硅(Si)功率器件能使应用产品的价值最大化,那么他们将会继续采用Si功率MOSFET和IGBT。  实际上,基于这一判断而选择继续使用IGBT的应用场景并不少见。半导体领域全球知名制造商ROHM表示,“不仅在日本,海外市场对IGBT的关注度也在迅速提高”。这种关注度快速上升的原因在于,2021年以来工业设备、电机驱动系统、电动汽车(EV)、混合动力汽车(HEV)以及光伏逆变器等领域对IGBT需求量的持续扩大。ROHM的报告中显示,这些应用领域的制造商咨询量显著增加,产品销量正保持稳步上升态势。  半导体分析师Grossberg・大山聪先生也持相同观点:“SiC功率MOSFET和GaN高电子迁移率晶体管(HEMT)市场未来将持续扩大,但IGBT市场规模不会萎缩。”预计IGBT市场在2025年后仍将保持约10%的年均复合增长率(CAGR),呈较快增长趋势。  最合适的功率器件选型并非仅由电气特性决定  那么,电子设计工程师在应用产品中采用IGBT时最重视的特性是什么?  在电气特性方面,竞品SiC功率MOSFET和GaN HEMT器件在很多方面的表现会优于IGBT(表1和表2)。具体而言,比如导通损耗和开关损耗的降低、高速工作能力(实现高开关频率)、高温工作能力等优势。  因此,将这些优势运用到应用产品中可带来诸多好处:延长电池续航时间、降低电池容量要求、实现更小型轻量的电路、减少发热量等。这些优势在移动应用领域的价值尤为显著。最终,SiC功率MOSFET和GaN HEMT器件主要在电动汽车牵引逆变器和DC-DC转换器等应用领域得以快速普及。  表1:单位面积导通电阻的变化趋势  低电压:Si MOSFET更合适。速度快且损耗低。  中等电压:SiC MOSFET更合适。高频条件下仍保持低损耗,面积效率优。  高电压额定:IGBT更具优势。相比SiC,导通电阻更低,芯片面积效率更高。  表2:IGBT与SiC功率MOSFET的性能比较  但是,从另一角度来看,在难以实现这些优势的应用场景中,采用SiC功率MOSFET或GaN HEMT器件并不具备决定性理由。具体而言,是这类应用场景并不以小型化和轻量化为首要考量因素。  具有代表性的示例包括工业设备和电机驱动系统。在这些应用中,即使通过采用SiC功率MOSFET或GaN HEMT实现了小型化和轻量化,也不能转化为足以显著提高销售额的附加值。因此,设计者通常不会为采用SiC功率MOSFET或GaN HEMT带来的成本增加买单。换言之,电子设备设计工程师会基于出色的性价比优势而选择IGBT。  除此之外,还存在仅凭电气性能无法定义的“采用IGBT的理由”。例如,与SiC功率MOSFET和GaN HEMT相比,IGBT的供应稳定性明显更高。此外,IGBT自实现实用应用以来已历经约40年,拥有丰富的可靠性数据及长期应用所积累的实践经验。  在实际的电子设备设计中,电力器件的选型不仅需要考量电气特性,更需要综合评估上述各种要素。因此,即使新电力电子器件不断涌现,在特定应用场景中IGBT仍被持续采用。  IGBT技术的持续演进  此外,IGBT绝非过时的功率器件,而是一直到进步。也就是说,其性能提升仍有充分的空间。  IGBT的性能通过元器件层面和工艺层面的双重改进,已得到显著提升。例如,采用“非穿通”和“场截止”等新器件结构、硅晶圆减薄、以及沟槽栅微缩(间距缩小)等方面的改进。最终,IGBT实现了集电极-发射极饱和电压(VCE(Sat)[1.1])降低、电流容量增加、开关频率提高(开关损耗减少)以及短路耐受能力增强。  然而,在硅晶圆减薄和沟槽栅间距微缩方面,仍存在改善余地。ROHM开发部部长石松祐司表示:“IGBT的性能提升仍存在潜在空间。2026年以后推出的产品,其器件结构本身很可能会迎来重大变革。我们会逐步将这些技术发展融入到产品中。”  未来,在保持“较低成本”、“高可靠性”和“高实用性”等优势的同时,性能得到进一步提升的IGBT产品被投入市场的可能性很大。  在内置多个IGBT的功率模块领域,仍有望实现进一步技术突破。目前,ROHM已推出的功率模块“TRCDRIVE packTM”,具有高电流密度和出色的散热特性[2.1](图1)。目前所采用的功率器件,是ROHM第4代SiC功率MOSFET。  图1 功率模块 TRCDRIVE packTM:虽尺寸小巧,却通过单面散热设计实现与竞品同等散热性能的封装型功率模块。目前供应的是内置2枚ROHM第4代SiC功率MOSFET的二合一型模块。  本功率模块具有两大特点:第一,通过优化内部布局,将电感降至更低,从而降低了开关损耗;第二,虽采用单面散热设计,仍以小巧尺寸实现了与竞品同等的散热性能。  在安装方法上,采用了银(Ag)烧结技术,通过高温高压将模块内部芯片(功率器件)与引线框架进行接合。这既提高了接合可靠性,又提高了功率密度。  ROHM计划在不久的将来将这项技术也应用于IGBT。  此外,在模块与外部散热器的接合部位,ROHM与 Arieca 公司联合研发出采用了液态金属填充弹性体(LMEE)的低温接合技术。该技术不仅实现了与银烧结接合技术同等的热阻,还可在更低温度和压力条件下完成接合。这在提高散热效率的同时,更大程度地提升了模块的电气性能。  图2:液态金属填充弹性体(LMEE)是美国Arieca公司推出的热界面材料。具有低热阻特性,应用于功率模块可提升其散热性能。  电力电子技术演进中的可靠选项  宽禁带器件为电源设计者提供了更多的选择,同时,IGBT凭借其出色的可靠性和成本效益优势,依然是众多系统的优选方案。其成熟的供应链、稳定的可靠性以及持续的技术改进,即使是在SiC和GaN的优势仅能提供有限的附加值的应用场景中,IGBT依然保持着作为实用解决方案的地位。
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发布时间:2026-08-25 14:59 阅读量:269 继续阅读>>
森国科推出TOLT封装SiC MOSFET,引领高效能<span style='color:red'>功率器件</span>新纪元
  新品发布:K2M025065-V,定义性能新标杆  森国科(SGKS)正式推出采用TOLT先进封装的碳化硅(SiC)功率场效应晶体管K2M025065-V。这款产品将森国科领先的SiC MOSFET芯片技术与优化的封装设计相结合,旨在为高功率密度和高效率的应用场景提供革命性的解决方案。K2M025065-V的发布,标志着森国科在宽禁带半导体领域的技术实力和产品布局迈上了新的台阶。  01  森国科SiC MOSFET:卓越性能的核心  森国科的碳化硅MOSFET芯片以其卓越的物理特性,从根本上解决了传统硅基器件在高压、高频应用中的瓶颈。K2M025065-V继承了这些核心优势,为系统设计带来质的飞跃。  高耐压与低导通损耗:  该器件拥有650V的高阻断电压和典型值仅为25mΩ的超低导通电阻(RDS(on))。这意味着在相同的导通电流下,器件的导通损耗极低,能显著提升系统效率,尤其是在大电流工作条件下优势更为明显。  高频开关与低电容:  得益于SiC材料的特性,K2M025065-V具备极高的开关速度和低输入/输出电容。这使得它能够工作在远高于传统硅器件的频率下,从而允许使用更小的无源元件(如电感和电容),极大地提升了系统的功率密度。  优异的体二极管特性:  其内部集成的体二极管具有快速恢复和低反向恢复电荷(Qrr)的特点。在需要体二极管进行续流的应用(如逆变器)中,这能大幅降低开关过程中的能量损耗和电压震荡,提高系统可靠性和效率。  02  TOLT封装:为高性能而生  K2M025065-V采用的TOLT封装并非传统封装的简单迭代,而是一次为高性能功率器件量身定制的创新。它在多个维度上对传统封装进行了优化,将SiC MOSFET的性能潜力发挥到极致。  极致的散热能力:  TOLT封装采用了优化的内部结构和导热路径,使其结壳热阻(RthJC)低至0.40℃/W。出色的散热性能意味着器件在高功率工作时,热量能被更高效地传导至散热器,从而保持较低的结温,确保器件长期稳定可靠运行,并允许更高的功率输出。  更低的寄生效应:  优化的引脚布局和内部互连设计,有效降低了封装的寄生电感。更低的寄生电感对于高频开关应用至关重要,它能减少开关过程中的电压过冲和震荡,降低电磁干扰(EMI),使系统设计更加简洁、可靠。  坚固与可靠:  TOLT封装在设计上考虑了功率器件在严苛环境下的应用需求,具备良好的机械强度和可靠性,能够满足汽车级和工业级应用的严苛要求。  03  应用领域:赋能绿色科技  凭借其卓越的性能组合,K2M025065-V特别适用于对效率和功率密度有极致追求的应用领域。  太阳能逆变器:  在光伏系统中,更高的效率意味着更多的电能产出。K2M025065-V的低损耗特性可显著提升逆变器的转换效率,尤其是在最大功率点跟踪(MPPT)电压范围内的效率表现优异,助力绿色能源的高效利用。  电动汽车电机驱动:  在电动汽车的主驱逆变器中,K2M025065-V的高频开关能力和低导通损耗,有助于减小电机驱动系统的体积和重量,同时提升车辆的续航里程。其优异的体二极管特性也使其在复杂的电机控制工况下表现稳定。  高压直流变换器与开关电源:  在这些应用中,K2M025065-V能够支持更高的开关频率,从而减小磁性元件和电容的体积,实现更高功率密度的电源设计,满足数据中心、通信基站等对空间和效率要求苛刻的场景。  结语  森国科K2M025065-V TOLT封装SiC MOSFET的推出,是森国科在功率半导体领域技术实力的集中体现。它将SiC材料的本征优势与先进封装技术完美融合,为工程师提供了一个能够突破现有设计瓶颈的强大工具。我们相信,这款产品的问世将加速碳化硅技术在各个高增长市场的应用普及,共同推动能源转换技术迈向一个更高效、更紧凑、更可靠的新时代。
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发布时间:2026-06-29 10:02 阅读量:586 继续阅读>>
罗姆加强GaN<span style='color:red'>功率器件</span>供应能力
  ~融合台积公司工艺技术,在集团内部建立一体化生产体系~  中国上海,2026年3月2日——全球知名半导体制造商罗姆(总部位于日本京都市)今日宣布,决定将自身拥有的GaN功率器件开发和制造技术,与合作伙伴台积公司(TSMC)的工艺技术相融合,在集团内部建立一体化生产体系。通过获得台积公司的GaN技术授权,罗姆将进一步增强相应产品的供应能力,从而满足AI服务器和电动汽车等领域对GaN产品日益增长的需求。  GaN功率器件具有优异的高电压和高频特性,有助于应用产品实现更高效率和更小体积,因此已被广泛应用于AC适配器等消费电子产品。此外,其在AI服务器的电源单元及电动汽车(EV)的车载充电器等高电压领域的应用也日益广泛,预计未来需求还将持续扩大。  罗姆很早就开始着手开发GaN功率器件,并于2022年3月在罗姆滨松工厂建立了150V GaN的量产体系。在中等功率领域,罗姆在积极开展外部合作的同时不断完善供应体系。其中,台积公司是罗姆非常重要的 合作伙伴之一,自2023年起,罗姆就采用了台积公司的650V GaN工艺,双方还于2024年12月缔结了关于车载GaN的合作伙伴关系*1,并一直在不断深化合作关系。  本次技术融合正是双方合作伙伴关系进一步深化的印证,在签订授权合同后,台积公司的工艺技术将转移给罗姆滨松工厂。罗姆计划在2027年内建立起相应的生产体系,以应对AI服务器等领域不断扩大的需求。  随着技术转移的完成,双方关于车载GaN的合作伙伴关系将告一段落,但双方还将继续加强合作,共同致力于推动电源系统的效率提升和小型化。  关于罗姆  罗姆是成立于1958年的半导体电子元器件制造商。通过铺设到全球的开发与销售网络,为汽车和工业 设备市场以及消费电子、通信设备等众多市场提供高品质和高可靠性的IC、分立半导体和电子元器件产品。在罗姆自身擅长的功率电子领域和模拟领域,罗姆的优势是提供包括碳化硅功率元器件及充分地发挥其性能的驱动IC、以及晶体管、二极管、电阻器等外围元器件在内的系统整体的优化解决方案。进一步了解详情,欢迎访问罗姆官方网站:https://www.rohm.com.cn/  关于EcoGaN™  EcoGaN™是通过更大程度地发挥GaN的性能,助力应用产品进一步节能和小型化的罗姆GaN器件,该系列产品有助于应用产品进一步降低功耗、实现外围元器件的小型化、减少设计工时和元器件数量等。  EcoGaN™系列于2023年被Delta Electronics, Inc.旗下品牌Innergie的45W交流适配器“C4 Duo”采用*2, 2024年又被Murata Power Solutions的AI服务器电源方案采用*3,正逐步应用于消费类产品及工业设备 领域。  ・EcoGaN™是ROHM Co., Ltd.的商标或注册商标。  *1) 罗姆与台积公司在车载氮化镓功率器件领域建立战略合作伙伴关系  *2) 罗姆的EcoGaN™被台达电子Innergie品牌的45W输出AC适配器“C4 Duo”采用  *3) 罗姆的EcoGaN™被村田制作所Murata Power Solutions的AI服务器电源采用
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发布时间:2026-03-02 15:45 阅读量:1201 继续阅读>>
威兆半导体锂电保护应用<span style='color:red'>功率器件</span>解决方案
  引 言  随着锂电技术的持续进步,新型应用场景的涌现,中国锂电行业呈现出规模扩张、结构优化的发展态势。数据显示,2024年中国锂离子电池出货量达到1214.6GWh,同比增长36.9%,在全球总出货量的占比达到78.6%,且份额仍在持续扩大。展望未来,伴随着固态电池技术走向成熟,AIDC/储能等应用需求的增加,全球锂电市场前景仍十分广阔。  安全是锂电行业发展的生命线,BMS/锂电保护板作为锂电系统的“保护神”,是系统安全可靠运行不可或缺的关键环节,近年来亦展现出高速发展的趋势。  锂电保护板典型结构  BMS/锂电保护板主要功能包括电池状态监测,包括电压、电流、温度等;电池状态计算,SOC、SOH监测及分析;电池安全保护,过流、过温、过充过放与短路保护等;电池能量管理,充放电及均衡控制等;还有电池信息管理,即信息交互及储存。  锂电保护板的常见结构如下所示:图1 储能保护板典型结构  正常工作时,充放电保护MOSFET处于常通状态,MOSFET的低Rds(on)特性有利于降低系统损耗,提升系统效率。发生异常工况时,可根据控制指令快速关断,对用户和用电设备实现有效保护。  锂电保护板工作原理及失效模式分析  短路是锂电系统面临的极端危险场景,提升短路保护的可靠性是系统维持安全运行的关键环节。负载短路时,回路电流会迅速升至最大值,该值的大小取决于电池电压和回路阻抗。从短路保护波形可以看到,整个过程分为两个阶段:短路保护延时时间,是系统对异常工况的检测与反应时间;短路保护动作时间,则是关闭保护MOSFET的时间。CH2:Vgs CH3:Vds CH4:Ishort图2 锂电保护板短路保护模式  短路保护失效模式  锂电保护板的短路失效模式主要有过电压失效和过热失效两种。热失效源于MOSFET关断时长时间处于线性模式,高电压大电流交叠会产生很大的能量损耗,关断速度过慢导致损耗过高,使晶圆温度超过其能承受的最大结温,器件被烧毁,将可能引发系统失控的严重后果。过电压失效则是由于MOSFET关断瞬间,板卡的寄生电感与高di/dt,产生高电压尖峰,叠加在MOSFET两端,严重时可导致MOSFET雪崩失效,进而导致系统失控。  实际应用中,通过合理调整MOSFET的动作时间、增加电压钳位等保护措施,在过电压失效和过热失效这两种模式间找到平衡,以提升极端工况下的系统可靠性。  功率器件失效机理分析  深入探究锂电保护应用中的MOSFET失效机理,有助于精准把握功率器件在不同工况下的性能表现,从而优化设计,提高锂电保护的可靠性和稳定性。  1. 短路失效机理  热失效模式,短路保护关断过程中,MOSFET的关断动作时间过长,热量累计导致MOSFET晶圆的Tj超过其最大值Tj_max,晶圆被烧毁,出现不可逆的损坏。过压失效模式,则是因为短路保护关断过程中,MOSFET进入雪崩状态,高dv/dt可能导致寄生晶体管导通,出现闩锁失效现象,从而导致器件被击穿。  2. 不同失效模式下的晶圆形态  对不同失效模式的晶圆进行开盖分析,热失效模式下失效点会呈现高温状态的碳化等现象;而过压失效模式,MOSFET会进入雪崩状态,其瞬间的大能量则会导致晶圆损伤点较大,晶圆伴有开裂现象。回路的电感值越小,短路峰值电流越大,关断瞬间产生的能量越大,破坏区域亦更大。  3. 热不稳定性曲线  以VSP9R5N15HS-G型号为例,对MOS管SOA和ZTC点进行说明。零温度系数点ZTC作为一个关键指标,当Vgs高于ZTC点时,温度上升电流减小,Rds(on)呈正温度系数;Vgs低于ZTC点时,温度上升电流增大,呈负温度系数,此时容易形成热点导致器件损坏。  锂电保护应用中,MOSFET关断时,在跨越线性区过程中,较易形成局部过热从而导致器件失效。通过对器件本身的优化设计,有利于提升功率MOSFET在此工况下的应用表现。  4.驱动电阻的影响  实际应用中,驱动电阻的阻值可有效影响器件的开关速度,改变MOS管的关断时间,在过压失效和过热失效之间找到折中点。实验中将驱动电阻的阻值从510Ω调整到300Ω,观察到短路保护动作时间和关断过程中产生的损耗均有了显著减小的趋势。  这一改变具有重要意义,短路关断时间的优化能直接改善MOSFET短路保护的可靠性。所以,在设计和使用MOS管时,合理调整驱动电阻至关重要。  威兆锂电保护应用系统解决方案  威兆低压MOSFET具备优异性能和高可靠性,配备强有力的支持团队,可为客户提供有效的技术支持和全生命周期的服务能力。功率器件已安全可靠应用于多个行业,涵盖ESS、E-Bike、低速汽车、电动叉车、电动工具、AGV等不同场景,满足不同的用户需求。  产品组合广泛,具备20V至200V多种电压规格,产品具备导通电阻Rds(on) 低、Vth一致性高、抗雪崩能力强等特点。能适配多样化的市场应用。典型型号如VS1891GKH、VSM006N15HS-G等,已得到市场的广泛使用,并得到优异反馈。  表1 威兆BMS/锂电保护功率器件解决方案
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发布时间:2025-12-25 16:57 阅读量:1123 继续阅读>>
小巧、轻便、高效,安森美垂直GaN解锁<span style='color:red'>功率器件</span>应用更多可能
  在传统横向结构的GaN器件中,电流沿芯片表面流动。而垂直 GaN 的 GaN 层生长在氮化镓衬底上,其独特结构使电流能直接从芯片顶部流到底部,而不是仅在表面流动。这种垂直电流路径让器件能够承受更高的电压和更大的电流,从而实现更高的功率密度、更高的效率和更紧凑的系统设计。  垂直架构:功率技术新高度  垂直 GaN 创新:vGaN 支持高电压和高频率运行, 效率优于硅芯片  先进制造工厂:GaN 研发工作在占地 66,000 平方英尺、 配备 GaN 生产专用工具的洁净室设施中进行  专有 GaN 生长工艺:工程师借助安森美 (onsemi) 独特的专有技术, 直接在 GaN晶圆上生长 GaN 层  市场领先与发展进度:安森美率先实现 vGaN 技术规模化生产, 目前已向早期客户提供 700V 和 1,200V 器件样品  什么是垂直 GaN?  垂直 GaN 结构:GaN 层生长在 GaN 衬底上, 电流可以垂直流过芯片  更高性能:与横向 GaN 器件相比, 可实现更高的电流密度和电压  出色的开关速度:支持的开关频率超越硅和碳化硅技术的能力范围  先进应用:非常适合用于人工智能数据中心、 电动汽车充电桩与主驱逆变器, 以及可再生能源系统  垂直 GaN 与横向 GaN  功率性能比较:  vGaN 正推动众多关键领域的创新和效率提升  安森美的垂直 GaN赋能未来  人工智能数据中心:通过减小 800V 电源转换器的尺寸,提高计算密度  电动汽车:电动汽车充电速度更快,相关设备尺寸更小、效率更高  可再生能源:高效的太阳能逆变器和风能系统,减少能源浪费  航空航天:紧凑、坚固、可靠的高性能电源系统  安森美成功驾驭复杂技术, 助力实现规模化创新  垂直 GaN 技术的重要进展:研究人员对这项技术的探索已逾 15 年。安森美实现垂直 GaN 的商业化, 是制造领域的重要里程碑。  先进制造工艺:垂直 GaN 制造需要在块状衬底上生长厚实且无缺陷的 GaN 层, 这一过程依赖精密外延生长技术和新型制造方法。  创新与专利组合:安森美拥有 130 多项相关专利, 涵盖器件架构和加工工艺, 展现其强大的创新能力和知识产权保护水平。  GaN 的科学原理  纤锌矿结构 - 六方晶系的优势  高键合强度与低本征缺陷  垂直 GaN 晶体的生长和掺杂过程旨在提升其性能和可靠性, 同时简化制造工艺。这一特性使垂直 GaN 有别于硅和碳化硅, 成为未来高能效电子产品的战略材料。  六方晶系的优势:纤锌矿晶体结构提升性能  垂直 GaN 的六方纤锌矿晶体结构是其优异性能的基础。 这一结构赋予其独特的电子特性, 显著增强其耐高压能力, 并有助于电源系统微型化。  这种晶系优势与 pGaN 和 nGaN 的制备方法使垂直 GaN 有别于传统材料,成为推动下一代电子产品性能提升的关键因素。  高精准度:垂直 GaN 在高温环境中表现稳定  垂直 GaN 通过高温生长工艺获得出色的稳定性和性能, 为高能效、 高可靠性电力电子技术的发展提供支撑。  垂直 GaN 器件能够承受超过 1,200 V 的电压。 利用该技术, 已经研制出额定电压达 3,300V 的器件。  Si、 SiC 和 GaN 材料参数  GaN 在高频应用中表现出色  GaN-on-GaN 具备高耐用性  与 GaN-on-Si/GaN-on-SiC 等横向器件相比, 垂直结构的 GaN-onGaN 器件因其同质外延结构, 天然具备更强的稳健性。  垂直 GaN:简单的 GaN-on-GaN 三维结构  垂直 GaN-on-GaN e-JFET 提供了一种可扩展的高导电性功率开关  JFET 沟道利用 GaN的高体迁移率, 实现较低的整体 RDS(ON)  器件结构具备稳健的边缘端接设计,可实现完整的雪崩防护能力    适用于各种应用的功率开关技术  安森美的垂直 GaN 技术不仅是一项技术突破。对于那些寻求在能效、电气化和先进制造领域占据领先地位的企业和国家而言,它更是一项战略资产。  能源需求:以高效率、 高性能的电力电子器件满足 AI 和电动汽车市场日益增长的能源需求  性能和效率:相比传统解决方案, 更小巧、 更轻便、 更高效;支持先进的产品设计  行业投资:为高能效电子产品提供竞争优势, 同时具备技术前瞻性, 能够满足未来市场需求
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发布时间:2025-12-02 10:00 阅读量:1277 继续阅读>>
上海贝岭安规级IGBT<span style='color:red'>功率器件</span>通过UL1557认证!
  近日,上海贝岭自主研发的安规级IGBT功率器件-BLG15T65FUA系列产品成功通过UL1557认证。这一突破标志着产品在安全性、可靠性表现上达到了先进水平,为进军高端安规级工业市场拿到了关键“通行证”,为电力电子设备的安全稳定运行注入强劲信心。  详细介绍  UL1557认证:功率半导体器件的"安全证书"  UL1557认证是美国保险商实验室专门针对半导体器件安全制定的认证标准。该认证通过对产品的架构设计、材料选择、制造工艺等多个维度进行严格测试评估,确保产品在过流、过压、过热等极端条件下仍能保持安全可靠。  BLG15T65FUA系列:性能与安全的完美融合  本次通过认证的BLG15T65FUA系列绝缘栅双极晶体管,不仅满足UL1557认证的严格要求,更在性能参数上表现出色::  高耐压能力:650V耐压等级,适应严苛工作环境  低导通损耗:优化器件结构,显著降低导通压降;  快速开关特性:提升系统效率,减少开关损耗;  宽安全工作区:确保在复杂工作条件下稳定可靠  应用价值:为多个领域注入新动力  BLG15T65FUA系列获得UL1557认证,将为以下应用领域带来更可靠的选择:  新能源领域:光伏逆变器、风电变流器  工业控制:电机驱动、变频器、UPS电源  智能家电:变频空调、冰箱、洗衣机  展望未来  BLG15T65FUA系列通过UL1557认证,是上海贝岭在功率半导体领域的重要里程碑,更是持续追求卓越的新起点。未来,上海贝岭将继续践行用“芯”创造美好生活的使命,为客户提供更安全、更可靠、更高效的半导体解决方案。
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发布时间:2025-11-03 10:22 阅读量:1476 继续阅读>>
罗姆与英飞凌携手推进 SiC <span style='color:red'>功率器件</span>封装兼容性,为客户带来更高灵活度
  2025 年 9 月 25 日全球知名半导体制造商罗姆(总部位于日本京都市)宣布, 与英飞凌科技股份公司(总部位于德国诺伊比贝格,以下简称“英飞凌”)就建立 SiC 功率器件封装合作机制签署了备忘录。双方旨在对应用于车载充电器、太阳能发电、储能系统及 AI 数据中心等领域的 SiC 功率器件封装展开合作,推动彼此成为 SiC 功率器件特定封装的第二供应商。未来,用户可同时从罗姆与英飞凌采购兼容封装的产品,既能灵活满足客户的各类应用需求,亦可轻松实现产品切换。此次合作将显著提升用户在设计与采购环节的便利性。  英飞凌科技零碳工业功率事业部总裁 Peter Wawer 表示:“我们很高兴能够通过与罗姆的合作进一步加速碳化硅功率器件的普及。此次合作将为客户在设计和采购流程中提供更丰富的选择与更大的灵活性,同时还有助于开发出能够推动低碳进程的高能效应用方案。”  罗姆董事兼常务执行官功率器件事业部负责人 伊野和英 表示:“罗姆的使命是为客户提供最佳解决方案。与英飞凌的合作将有助于拓展我们的解决方案组合,同时也是实现这一目标的重要一步。我们期待通过此次合作,能够在推进协同创新的同时降低复杂性,进一步提升客户满意度,共同开拓功率电子行业的未来。”英飞凌科技零碳工业功率事业部总裁 Peter Wawer(左)罗姆董事兼常务执行官 伊野和英(右)  作为此次合作的一部分,罗姆将采用英飞凌创新的 SiC 顶部散热平台(包括TOLT、D-DPAK、Q- DPAK、Q-DPAK Dual 和 H-DPAK 封装)。该平台将所有封装统一为 2.3mm 的标准化高度,不仅简化设计流程、降低散热系统成本,更能有效利用基板空间,功率密度提升幅度最高可达两倍。  同时,英飞凌将采用罗姆的半桥结构 SiC 模块“DOT-247”,并开发兼容封装。这将使英飞凌新发布的 Double TO-247 IGBT 产品组合新增 SiC 半桥解决方案。罗姆先进的 DOT-247 封装相比传统分立  器件封装,可实现更高功率密度与设计自由度。其采用将两个 TO-247 封装连接的独特结构,较 TO- 247 封装降低约 15%的热阻和 50%的电感。凭借这些特性,该封装的功率密度达到 TO-247 封装的 2.3倍。  罗姆与英飞凌计划今后将不仅在硅基封装,还将在 SiC、GaN 等各类封装领域进一步扩大合作。此举也将进一步深化双方的合作关系,为用户提供更广泛的解决方案与采购选择。  SiC 功率器件通过更高效的电力转换,不仅增强了高功率应用的性能表现,在严苛环境下展现出卓越的可靠性与坚固性,同时还使更加小型化的设计成为可能。借助罗姆与英飞凌的 SiC 功率器件,用户可为电动汽车充电、可再生能源系统、AI 数据中心等应用开发高能效解决方案,实现更高功率密度。  关于罗姆  罗姆是成立于 1958 年的半导体电子元器件制造商。通过铺设到全球的开发与销售网络,为汽车和工业 设备市场以及消费电子、通信设备等众多市场提供高品质和高可靠性的 IC、分立半导体和电子元器件产品。在罗姆自身擅长的功率电子领域和模拟领域,罗姆的优势是提供包括碳化硅功率元器件及充分地发挥其性能的驱动 IC、以及晶体管、二极管、电阻器等外围元器件在内的系统整体的优化解决方案。进一步了解详情,欢迎访问罗姆官方网站:https://www.rohm.com.cn/  关于英飞凌  英飞凌科技股份公司是全球功率系统和物联网领域的半导体领导者。英飞凌以其产品和解决方案推动低碳化和数字化进程。该公司在全球拥有约 58,060 名员工(截至 2024 年 9 月底),在 2024 财年(截至 9 月 30 日)的营收约为 150 亿欧元。英飞凌在法兰克福证券交易所上市(股票代码:IFX),在美国的 OTCQX 国际场外交易市场上市(股票代码:IFNNY)。
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发布时间:2025-09-26 09:43 阅读量:1337 继续阅读>>
2025发布:中国半导体<span style='color:red'>功率器件</span>十强!
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发布时间:2025-08-04 11:08 阅读量:2672 继续阅读>>
一站式扫货!罗姆SiC<span style='color:red'>功率器件</span>指南请收好
  近年来,为实现无碳社会,电动汽车的普及速度进一步加快。在电动汽车领域,为延长车辆的续航里程并提升充电速度,所采用的电池正在往更高电压等级加速推进,同时,提升OBC和DC-DC转换器输出功率的需求也日益凸显。另一方面,市场还要求这些应用实现小型化和轻量化,其核心是提高功率密度,同时亟需在影响功率密度提升的散热性能改善方面实现技术性突破。  新品直击  针对这些挑战,罗姆于2025年4月推出4in1及6in1结构的SiC塑封型模块“HSDIP20”。该系列产品非常适用于xEV(电动汽车)车载充电器(以下简称“OBC”)的PFC和LLC转换器等应用。其通过将各种大功率应用的电路中所需的基本电路集成到小型模块封装中,可有效减少客户的设计时间,而且有助于实现OBC等应用中电力变换电路的小型化。您可查看产品新闻或下载产品参考资料获取产品详细信息。  产品特点  1.构建大功率电源电路拓扑(PFC、LLC)的理想产品阵容  - 内置4枚/6枚1,200V/750V耐压的SiC MOSFET,可构建更简洁小巧的电源电路  - 产品阵容丰富,提供多种导通电阻(13mΩ~62mΩ),用户可根据需求选择合适的产品  2.采用导热性能优异的绝缘材料,散热性能出色,绝缘设计简便  - 与散热性好的分立器件封装产品相比,其卓越的散热性能可有效抑制封装发热  3.与同等小型功率模块相比,输出功率更高  - 采用具有高散热性封装和低导通电阻的SiC MOSFET,电流密度是其他公司DIP模块的1.5倍  产品阵容  HSDIP20是罗姆SiC功率器件家族的新成员,作为SiC领域的深耕者,罗姆自2010年在全球率先实现SiC MOSFET的量产以来,已经自主开发了从SiC晶圆制造到元器件结构、制造工艺、封装和品质管理方法等SiC元器件所需的各种技术。  另外,罗姆还提供各种形式的SiC元器件,其中包括SiC裸芯片、SiC SBD和SiC MOSFET等分立器件以及SiC模块。不仅如此,为满足SiC市场不断扩大的需求,罗姆于2023年开始生产8英寸衬底,并计划从2025年开始量产并销售相应的元器件。  产品矩阵  - 罗姆SiC功率器件系列产品  - SiC支持页  - 第4代SiC MOSFET  - 应用合作案例  新型二合一SiC封装模块“TRCDRIVE pack™”  TRCDRIVE pack™的功率密度高,并采用ROHM自有的引脚排列方式,有助于解决牵引逆变器面临的小型化、效率提升和减少工时等主要课题。您可查看产品新闻或下载产品参考资料。  产品阵容  宽爬电距离封装,SiC肖特基势垒二极管  采用自主设计封装,绝缘电阻显著提高!与普通产品相比,可确保约1.3倍的爬电距离。即使是表贴型也无需进行树脂灌封绝缘处理。更多内容您可点击查看产品新闻或点击下载产品参考资料。  产品阵容  未来,ROHM将继续开发新产品,通过提供满足市场需求的优质功率元器件,为汽车和工业设备的节能和效率提升贡献力量。
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发布时间:2025-06-26 16:34 阅读量:1439 继续阅读>>

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