<span style='color:red'>蔡司</span>原位扫描电子显微镜镜案例介绍
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蔡司原位扫描电子显微镜镜案例介绍

　　随着科研人员越来越重视材料各种性能与材料微观结构、成分、晶体取向的关系，传统的只观察样品静态信息的扫描电子显微镜已不能满足当前科学研究的需要。因此，原位扫描电镜应运而生，成为扫描电镜的重要发展方向之一。　　什么是原位扫描电镜　　原位扫描电子显微镜是在扫描电子显微镜的基础上发展起来的，设有加热阶段、机械拉伸阶段和冷冻阶段等多种原位样品阶段。通过对原位实验过程中样品的各种信息的采集和分析，对样品的将样品的微观形态、组成和晶体取向信息与宏观性质(如机械和热力学性质)相结合。图1显示了在原位拉伸过程中钢试样微观形貌的变化。　　原位扫描电镜的要求和挑战　　为了表征试样的微观形貌与性能之间的关系，原位试验对扫描电子显微镜提出了很高的要求。电子显微镜现场试验的要求和挑战如下：　　1.如何在电子显微镜中设置原位样品台并对原位过程进行监控　　通常原位阶段的尺寸和重量都比较大。例如，拉伸阶段的最大尺寸在100—250mm之间，重量约为1—4 kg。此外，原位样品台的安装还需要占用一个额外的接口，用于原位台站的通信、供电等问题。与普通扫描电镜样品相比，原位样品台的这些特殊性对扫描电镜样品台的承载能力、样品室尺寸、接口数量等提出了更高的要求。　　蔡司场发射扫描电子显微镜无论在样品室的尺寸、样品台的承载能力，还是界面的数量上，都能满足大多数原位台的要求。　　2.如何在现场试验中保持电子显微镜的超高分辨性能　　传统的扫描电子显微镜通常采用浸没式物镜设计来提高成像分辨率，而减速模式的引入可以进一步提高低电压下的分辨率。在进行原位实验时，浸没和减速模式会受到原位平台的限制而无法使用，这将大大降低传统扫描电子显微镜在原位实验时的成像分辨率。　　蔡司独特的双子座技术，使电子束在镜筒内完成加速和减速，提高了分辨率。原位台的使用不会改变电子显微镜的高分辨率成像模式，因此在原位实验中很容易实现高分辨率成像和分析。　　3.如果样品在原位实验过程中释放气体，该怎么办　　大部分原位实验不放气，这种原位实验可以在高真空电子显微镜室中进行。然而，也有一些特殊的样品在高温原位实验过程中释放气体。为了避免瞬时放气对电子显微镜造成的损坏，蔡司场发射扫描电子显微镜可为客户提供低真空功能。　　原位扫描电镜案例介绍　　蔡司场发射扫描电子显微镜可配备齐越科技、德本、KW、纽泰克、GATAN、MTI等厂家的原位加热台和机械拉伸台。现在已经有很多科研院所在蔡司扫描电子显微镜台上配备了原位样品台，并产生了许多可喜的科研成果。　　如图3和图4所示， 本文对Ti-6Al- 4V合金在拉伸过程中裂纹萌生和扩展的全过程进行了研究，研究了力-位移曲线与微观表面形貌变化的关系，并对不同激光条件下加工的样品进行了测试，得到了最佳的合成条件，对材料的合成和生产具有指导意义。
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发布时间：2023-07-04 10:17 阅读量：3456 继续阅读>>
<span style='color:red'>蔡司</span>ZEISS推出质量智慧解决方案，无代码平台打造质量管理数字化闭环
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蔡司ZEISS推出质量智慧解决方案，无代码平台打造质量管理数字化闭环

　　数字化时代，新一轮产业变革深入发展，全球产业链正经历重构。越来越多的企业踏上数字化变革之路，以找到“第二增长曲线”。近日，蔡司推出智慧质量解决方案，通过无代码平台助力企业迈向质量数字化未来。　　研究咨询机构IDC认为，企业应主动推进数字化优先战略，以技术为杠杆，撬动企业业务发展，以数字化原生企业的速度对业务进行规模化、可持续化、情景化与实时化的创新，使业务围绕数字化产品与服务展开，为客户不断创造新的价值，进而增强企业的核心竞争力。无代码平台可以为企业带来业务应用、创新应用、技术应用和人才应用四方面的价值。　　作为计量行业专家，蔡司始终致力于为用户提供更好的优化检测过程。蔡司智慧质量解决方案整合一系列软件，以AI、大数据、云计算、物联网技术加持，赋能用户质量管理的数字化转型，降本增效。该解决方案为用户打造了涵盖数字质量规划、检测执行和数据采集、质量数据展示、质量预警和分析的质量管理闭环，支持跨系统互联，实现数据透明化，满足各个部门和各个阶段的需求。　　AI解析识别，节约70%工作时间　　质量规划环节，传统模式的痛点之一存在于图纸识别时，用人工对图纸进行识别解析，用时长错误多。　　随着AI技术的发展，从文字识别到识别，速度快且精准度高。蔡司智慧质量解决方案采用AI技术代替人工解析图纸，可识别DWG、DXF、IGES、PDF、TIF、JPG、BMP、GIF、PNG等多种格式的图纸，并支持一键生成检测计划，用自定义模板和多种格式输出。相较于人工识别，这种方式可节约70%工作时间，显著提升了用户效率。　　在质量规划的检测任务管理中，蔡司智慧质量解决方案的无代码模式，则令用户可以通过拖拉拽的方式快速搭建自己的检测任务管理系统，从而实现快速响应、缩短上线时间。　　化解大数据采集和存储挑战　　满足多元化应用场景需求　　在检测执行和数据采集环节，蔡司智慧质量解决方案为用户解决了第三方软件自动化、第三方设备检测数据采集、CT体积数据压缩等方面的痛点。　　第三方软件自动化意味着解放员工双手、低投入、高回报，蔡司智慧质量解决方案支持蔡司和非蔡司所有的测量软件，由虚拟操作员肩负起零散的、重复的、有章可循的软件日常操作工作。在无代码配置、AI技术和数据定位模式的共同作用下，非标开发工作将被更稳定的标准产品配置取代，实现现场各类检测设备的数据解析和采集。　　在各种应用场景中，蔡司智慧质量解决方案帮助用户解决多重挑战。例如，在新能源汽车行业，一个电池的扫描数据就达5-6G，大数据的存储为用户带来成本考验。该解决方案拥有专业的压缩处理算法，经实际测试，可将体积数据压缩至原来的六分之一左右。压缩过程连接扫描过程，自动触发，压缩完成后数据自动归档，压缩数据还可还原进行重新分析。　　在航空领域，现代飞机多用于载客和运输货物，机身长期暴露于自然环境且承受巨大压力，每一个零部件的可靠性都尤为重要。该解决方案中的GOM Blade Inspect Pro软件包含一系列为叶片和翼型检测量身定做的分析工具，可分析来自接触式和光学测量系统的数据，用以评估任何涡轮机部件在其生命周期内任意阶段的状况，经验证完全满足国标和航空发动机主要制造商的企业标准评定要求。　　按需创建可视化报告　　帮助工程师快速定位问题　　在质量数据展示环节，蔡司智慧质量解决方案的气泡图定位报告、报告自动排版功能帮助用户推进质量数字化进程。　　传统的质量数据报告是单向的，要靠工程师的“火眼金睛”去排查问题。该解决方案中的PiWeb工具具备强大的报告制作功能，用户可轻松创建可交互动态报告，既可以是适用于所有零件的通用模板，也可以是针对重要零件的特殊模板，继而通过气泡图数据在PiWeb报告中建立数据和图纸尺寸之间的关联，帮助看报告的工程师快速定位问题尺寸在图纸上的位置。　　蔡司智慧质量解决方案还对于自定义元素模板在CAD交互报告上进行了改进，支持在CAD视图上自动展示特性的自定义旗标，旗标数量和位置可根据CAD显示的大小和旋转的位置自动布局。　　自定义质量预警　　及时发现并排除故障　　风险预警是质量管理中不可或缺的一环，数据透明化在质量预警和分析中其中发挥着重要作用。针对质量预警和分析环节，蔡司智慧质量解决方案将满足质量问题报警及追踪、质量问题分析及解决、系统化生产参数优化的需要。　　利用Smart Service智能服务看板，无论用户身在何处，都可以实时监控蔡司三坐标测量设备的状态和使用情况。其中的Remote Health Check功能在机器状态报警之后，用户将收到一份主动分析和诊断总结报告，蔡司专家将远程提供设备上某些机械和电子组件状况的预测建议。　　此外，利用PiWeb中的独立模块Notification，用户可基于既有预警规则设定自己的规则。探针使用寿命预警功能则可以根据用户探针校准数据分析探针状态并进行报警，同样支持用户随时随地查看监控结果。　　数字化、智能化是质量管理的发展方向，蔡司智慧质量解决方案帮助用户快速构建质量管理闭环，助力企业夯实质量管理数字化的基础。蔡司助力您优化检测过程，实现高效发展，与您一同探讨质量数字化未来，迎接质量管理的数字化浪潮！
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发布时间：2023-03-27 10:14 阅读量：1848 继续阅读>>
<span style='color:red'>蔡司</span>工业质量解决方案：产品及相关电子应用案例介绍
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蔡司工业质量解决方案：产品及相关电子应用案例介绍

    蔡司是一家在光学和光电子领域内知名的科技集团，集团有四个主要的业务部门，分别是工业质量与研究、半导体制造技术、医疗技术和光学消费品。下面Ameya为大家详细介绍一下其工业质量板块的产品及相关电子应用案例。蔡司工业质量板块分为7大业务单元，分别是多侧头坐标测量机、光学系统、车身解决方案与自动化及机器人解决方案、服务产品及改造、软件及智能质量、X射线、工业显微镜等。今天为大家详细介绍蔡司多侧头坐标测量机、X射线和工业显微镜等产品。    一、蔡司多测头坐标测量机    1、三坐标测量机    蔡司工业测量是全球知名的三坐标测量机生产制造商，为工业制造领域及测量实验室的多维测量提供专业的测量解决方案。产品涵盖桥式测量机、悬臂式测量机、车间型测量机和在线测量机以及引领测量前沿技术的工业CT测量机、复合式测量中心和影像测量仪、纳米级测量机，其所有的主要部件，如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，确保了产品高品质和高性能的承传。    蔡司三坐标测量机的突出特点是高精度、高稳定性，非常适合测量具有复杂形状、精度要求很高的零件。因为蔡司三坐标的高效率、高精度，所以蔡司三坐标测量机广泛的用于模具、精密制造、军工、航空以及汽车制造等领域，还有些被广泛应用于中小型配件和模具等行业中的齿轮、箱体、凸轮、蜗杆、机架、叶片、蜗轮、曲面等的测量，也可用于压铸、五金、塑料模型等行业中，对零件的点、面、平面度、弯曲度、几何图形、外表形状尺寸进行精密的工业测量，进而达到对工件尺寸、形状以及质量度的保证和控制，因为它的高精度，高速和通用性强，所以蔡司三坐标的测量范围广泛，而且性能也好，可以和柔性制造系统相连接，已然已经成为了一种大型的精密测量设备，所以有"大型测量中心”之称。    2、光学和复合式测量机    3、O-INSPECT复合式测量机    4、O-DETECT影像测量仪    二、蔡司X射线    蔡司X射线主要分为：计算机断层扫描和X射线显微镜。X射线计算机断层扫描技术已广泛应用于工业领域，为日用消费品、汽车及医疗器械领域等应用场合提供更多的解决方案。其可有效缩短产品研发周期，快速提供首件尺寸检验报告及缩短无损缺陷分析时间。    通过近10年的发展，蔡司X射线显微镜已有500余台产品被全世界知名的大学、研究机构和企业广泛安装使用。在中国，用户购置设备台数也从不足20台达到80余台。国内知名院校和研究机构包括中科院很多研究院所、上海交通大学、西湖大学、西安交通大学、清华大学等单位都先后购置和使用了该产品。X射线显微镜正成为科研测试中心平台和工业先进检测分析不可或缺的检测方式。由于蔡司X射线显微镜的普及和应用，使用该设备产生的研究成果也层出不穷。在工业检测领域持续为电子半导体无损失效分析和质量控制做出贡献。    三、蔡司工业显微镜    蔡司通过其工业显微镜系列，在多用户、跨部门及跨显微镜类型的环境下，为客户持续提供显微镜数据获取、管理及使用方面的支持。    这样可确保用户独立操作、执行趋势分析，以及通过在跨维度或跨模式环境中将结果组合和共享数据，获得更深入的洞察。使用蔡司完整的显微镜系列和有针对性的软件解决方案，可解决特殊的技术问题，并最大程度的缩短获得结果的时间。使用蔡司独特的光学、X射线显微镜和电子成像显微镜解决方案，实现高质量成像。蔡司工业显微镜的应用提高了生产效率，增强了确定性。    1、蔡司工业显微镜解决方案    A：失效分析和金相学    失效分析和金相学快速确定失效的根本原因，使用ZENcore通过以工作流程为导向的软件和结果关联，可以更快地获得结果。    B：视觉检测    光学检测可在产生缺陷的第一时间为制造商提供最快速识别和阻止缺陷的能力。光学检测依靠在车间和质量部门获得的快速和可重复性图像及其他可靠的文档。    C:光学测量    随着生产技术进步，制造工具可在工件上制造具有高精密公差的特征。为确保这些产品和零部件的质量，制造商需要测量人眼无法分辨的尺寸。蔡司以其在显微镜领域的丰富经验及深厚的计量专业技能，确保可通过不同类型的显微镜提供精确结果。    D:表面表征    具有复杂几何形状的精加工表面和功能表面需要进行最高精度的粗糙度和三维表面形貌检测。    E:颗粒分析    零部件清洁度是大多数工业制造流程的关键。未被发现的颗粒污染物可能会影响最终产品的性能、使用寿命和可靠性。蔡司可确保客户正确确定污染的根本原因。    2、蔡司工业显微镜系列    分别有体视数码显微镜、共聚焦显微镜、新 // 数码显微镜和复合式光学显微镜。    3、蔡司工业光学显微镜系列    分别有体式显微镜、数码显微镜、金相显微镜和共聚焦显微镜。    4、蔡司工业电子及X射线显微镜系列    分别有：钨丝灯扫描电镜、场发射扫描电镜、聚焦离子束扫描电镜和X射线显微镜。    以上便是关于蔡司工业质量板块的产品及相关电子应用案例介绍，如需购买蔡司产品，欢迎在下方进行询价咨询，也可以通过拨打官方热线电话：021-64016692；QQ：800077892；邮箱：amall@ameya360.com主动联系Ameya客服！
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发布时间：2022-07-28 11:46 阅读量：63131 继续阅读>>

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