<span style='color:red'>蔡司工业</span>：蓝光扫描技术助力钣金制造
行业新闻

蔡司工业：蓝光扫描技术助力钣金制造

　　近年来，汽车行业正在经历翻天覆地的变化，新能源转型，造车新势力不断涌现，智能制造不断深入到生产中的各个环节。如何在传统行业中提质增效?唯有拥抱新技术，拥抱新趋势。　　传统钣金行业在工艺上已经相当成熟，但是对于数字化技术的应用更全面的质量控制仍然有提升的空间。　　在一个简化的钣金成型方案中，工艺链包括四个主要步骤:产品研发，模具制造，试制和量产。而随着光学测量技术的不断发展，蔡司将光学测量技术和先进的软件技术相互结合，为传统钣金制造行业焕发新的生机贡献力量，可将其应用于钣金产品开发到量产的全生产流程。　　在产品开发阶段，通常在一开始会制作一个设计模型，然后将其转换为数字化数据，例如CAD模型。在这个阶段ZEISS ATOS三维扫描仪将用于快速精准的扫描，从而获得逆向工程的数据。通过仿真模拟进行计算和优化从而设计出易于生产的零件。　　模具制作阶段，ATOS三维扫描仪可以快速获取大型模具的高精度形面数据，全面的数据不遗漏每一处细节。从模具生产到模具试产试制，减少模具生产中的迭代次数，加速模具优化。经过优化的模具可以快速数字化来确保了在模具使用期间进行的任何更改都有可靠的存档。这种数字化数据还支持直接复制铣削，以取代损坏的模具。　　在钣金试制中需要考虑部件本身的尺寸情况和相对于对手件的装配情况。利用扫描数据进行车身部件的三维数据检测和虚拟匹配分析，并可以进一步结合虚拟装夹技术进行产品装配状态预测，降低检具夹具等支出。利用ZEISS ATOS三维扫描仪结合ZEISS INSPECT软件实现对试制过程更快速全面的产品分析。　　在产品量产阶段，我们需要掌控部件的生产状态，监控模具和部件的质量，保证其符合性和一致性，同时又需要满足高效率快节奏的生产要求。这就需要使用自动化测量单元，ZEISS ScanBox 以其高效，精准，智能的特点，可以获得更高的吞吐量和更高的可重复性。结合ZEISS ATOS扫描仪可以更加快速地获取部件表面数据，提供整个零件表面、孔、槽、修边和回弹的尺寸检测，以及趋势分析。　　蔡司基于其技术创新和研究成果生产和研发引领行业的三维扫描系统。持续不断地开发和提升软件和硬件水平，为您提供完善地三维扫描解决方案。我们的产品广泛应用于工业生产，科研，教育等诸多领域。并将根据您的具体需求为您选择理想的产品和技术方案解决您的测量问题，持续为您提供可靠的技术支持，确保与您共同成功。
关键词：
发布时间：2024-04-08 13:21 阅读量：287 继续阅读>>
<span style='color:red'>蔡司工业</span>CT：探寻电驱系统逆变器/铸铝转子内部结构的秘密
行业新闻

蔡司工业CT：探寻电驱系统逆变器/铸铝转子内部结构的秘密

　　一、逆变器装配完成后的内部结构无损检测　　1、接插件对插后的无损检测　　新能源汽车逆变器的内部结构复杂。PCBA之间的连接通常会涉及到非目视对接以及盲插。内部模块化的逆变器产品一旦装配完成，就无法确认模块内部结构的组装状态。　　现阶段，电控企业采取的是通过线下电性能测试来确认模块的功能完善性。EOL电性能测试，只能保证逆变器产品在下线时的功能是否满足要求，却无法保证元器件接触状态是否可靠，依旧可能会存在虚接、错位的风险。　　逆变器装配后主要的失效模式有如下情况：　　首先，在生产过程中，由于尺寸公差的累加，或者PCBA贴片焊误差，或者PCBA装配后产生形变等一系列生产工艺的变化，都可能让接插件匹配偏离设计，而导致电气连接失效。　　如下图中，大电流铜排的公端贴在一块PCBA上，母端贴在另一块PCBA上，再通过盲插将PCBA之间连接起来。这时，所有的接插状态被遮挡，通过常规检测手段无法探测公端和母端之间是否实现了合格的连接。　　其次，在焊接时，可能会出现贴片位置不准、盲插插歪了(或者没插上)、插的外力太大，导致母端被撑大等等，以至于公母端接触不良，就可能导致大电流状态下，因铜排接触不良而温度上升。如果工作温度持续超过限定的工作温度，逆变器内部零部件就可能产生失效。　　而EOL下线电性能测试，难以发现接触不良这类物理性质的问题，无法覆盖上述相关失效，从而影响产品可靠性。　　此外，多合一控制器 PCBA的数量变多，连接端口更多，存在的风险也更高。　　为避免以上情况，逆变器组装产线中需要增加逆变器下线后对内部元器件接触状态的无损检测。　　蔡司工业CT的解决方案中，不仅可以根据X-RAY的探伤原理将不同原材料的结构件区分开来，更可以使用测量型CT，在做3D探伤的同时，对复杂结构直接进行尺寸测量，从而减少检测工时，同时又避免了因为频繁调整测量基准而带来的尺寸偏差。　　2、PCBA电路板、走线、锡焊质量检测　　2D X-RAY在逆变器及各个子零件的生产过程中，作为一个探伤检测设备并不少见。但是，随着产品工艺越发复杂，结构越来越繁琐，2D的探伤逐渐无法完全覆盖现在的重要失效模型。故而3D工业CT技术也逐渐被引入产线生产过程中。尤其是断层扫描技术对探测逆变器内部复杂的连接结构有着先天的优势。　　集成电路板组装后可能会出现装配缺陷。无损检测可对PCBA板的焊球质量、焊锡缺陷、连接线短路、元器件缺失等进行检测。半导体逻辑器件检测中，有多种材料需要达到很好的衬度，便于区别。同时在失效检查中，需要进行无损检测，避免结构破坏。　　蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以获取完整的PCB图像，通过重构清晰的三维模型，了解内部缺陷和连接情况;通过高级复合材料伪影缩减(AMMAR)，清晰的区分出定位销和塑料;可一次性扫描多样件，通过多样件拆分功能，自动分割成单独体积。　　蔡司的高分辨率和高精度工业CT可无损检测PCB内部走线状态，并进行截面分析;元器件焊接后，通过重构清晰的三维模型，了解内部缺陷和连接情况。对每层layer的状态进行确认。　　3、PCBA上贴片质量检测　　蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以对PCBA上的贴片进行多角度扫描，并进行观测。可以快速准确的确认失效元器件的位置和尺寸。　　上图中的红色框内为有缺陷的元器件，失效点可以通过测量相关数据信息，供工程师进行判断。　　二、异步电机铸铝转子内部缺陷检测　　随着高性能电四驱的出现，因异步感应电机的零扭损耗要比永磁同步小，而且两驱变四驱时切换速度快，驾驶感受(NVH)比永磁+断开机构要好，因此异步感应电机已大规模应用于电四驱车辆，尤其是低成本的铸铝转子异步机。　　铸铝转子中需要铸造的部分是鼠笼和两侧短路端环，但如果工艺过程控制不当，铸造部分内部会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。　　转子是要高速旋转的，如果铸铝鼠笼或短路端环存在铸造缺陷，且超出标准范围，转子在运行过程中，端环部分就会出现变形、断裂等失效。因此，异步电机对铸铝质量有着很高的技术要求，也就催生了异步机铸铝质量检查的要求。　　异步机转子在铸造过程中，从涂层蒸发的气体渗透在熔融金属中，在铸件的表面或内部形成气孔。如果铸铝合金液体中的气体含量过高，则在固化过程中也会形成气孔。　　在铸造铝合金凝固过程中，由于温度逐渐降低，金属体积逐渐减小的过程中会产生缩孔。或者无法完全充满铸造腔体，产生缺料。加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件在某个位置缓慢固化，当铸件表面凹入时，体积缩小，产生缩孔。　　蔡司高精度工业CT，通过大功率射线穿透查看铸铝转子内部质量情况，可用于测试转子短路端环中孔隙的大小和数量，然后通过ZEISS软件对记录的3D数据进行孔隙度的分析和分类。落地仓门便于上下料，具有测量范围大，长时间工作，性能稳定可靠等特点。　　当前电驱市场竞争激烈，尤其是在成本方面，研发工程师们需要不断改进生产工艺模式新技术能够量产落地，也需要不断提升良品率，来保障成本不会大幅度攀升。　　此时，电机电控企业的质量控制能力成为胜出的关键要素。需要企业对电机电控产品设计效果、装配尺寸以及制造缺陷等能够清晰掌握，及时发现瑕疵，并在每一步的质量控制上都做到更好。　　在电控的研发和生产中，通过光镜和电镜联用技术，对金属异物进行采样分析来实现更佳清洁度检测。通过在产线上安装和设置三维光学测量设备来实现对高接触敏感度元器件来料的无接触式检测，通过CT技术探测逆变器内部复杂的连接结构来发现产品装配完成后的虚接、错位的风险。通过CT铸铝转子的内部缺陷，对开发和生产出高性能和低成本的电机电控产品至关重要。　　正所谓“工欲善其事，必先利其器”，更优秀的电驱产品离不开更高效有力的检测工具。蔡司正在积极地探索检测与成像技术，发掘自身的百年积淀，为电驱的性能提升和成本优化，提供着更加“趁手的工具”，为行业发展发挥着更大的促进势能。
关键词：
发布时间：2024-03-15 09:33 阅读量：883 继续阅读>>
一文带你了解<span style='color:red'>蔡司工业</span>CT中的自动缺陷检测
行业新闻

一文带你了解蔡司工业CT中的自动缺陷检测

　　蔡司自动缺陷检测：适用于您的应用领域的AI软件　　蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常(不规则)进行检测、定位与分类，同时通过读取CT扫描和X射线结果对其进行详细分析。AI软件将根据检测区域，评估缺陷经过进一步处理后是否会造成问题，以及是否应据此判定部件不合格。可检测在线操作中是否更频繁地出现类似缺陷，从而在早期阶段对生产过程进行干预，以减少废品，节约成本。在边线作业中，蔡司自动缺陷检测软件在优化和监控铸造工艺、改善和加速部件开发方面的能力同样令人信服　　蔡司自动缺陷检测软件的优势一览：在线模式下，仅需60秒即可完成完整的缺陷分析　　✓ 最小化测试周期时间　　✓ 快速扫描/缺陷检测　　✓ 节省操作员时间　　可靠的质量结果和清晰的报告　　✓即使在图像质量不佳的情况下也能取得理想的效果　　✓适用于混合和致密的物料　　无需调整参数　　✓避免主观决策　　✓旁路模式不需要参考数据　　用户自定义蔡司自动缺陷检测软件　　✓定制优化缺陷分析　　✓用户自定义软件编程　　可靠地检测部件缺陷　　在复杂部件的制造过程中，可能会出现不同的缺陷。别是对于零部件的内部缺陷，这种缺陷肉眼看不见，会严重影响零部件的稳定性和功能性。将人工智能与工业计算机断层扫描或2D X射线技术相结合，可以在早期阶段可视化、分析和检测这些隐藏的问题区域。蔡司自动缺陷检测软件专用于检测不同的缺陷，因此即使在图像质量差和伪影多的情况下也能快速可靠地进行检测缺陷。　　在线缺陷分析仅需60秒　　为了在价值链的早期阶段剔除有缺陷的组件，必须于在线检测期间快速可靠地评估3D数据。在短短60秒内，蔡司自动缺陷检测分析软件可可靠地检测40亿个体素(3D像素)，以检测小至几个体素的缺陷，从而对存在严重缺陷的部件进行精确分拣，或在可能的情况下进行返工，并将高质量的部件传递到后续加工步骤。结果是明确的：更低的缺陷率和更好的部件质量。基于这种方法，CT中的AI可用于不断提高效率和最大限度地提高工艺可靠性。　　可靠评估　　如果蔡司自动缺陷检测软件检测到缺陷，它将从缺陷的位置、形状、大小和类型等方面进行评估。例如，如果一个孔靠近将在后续生产步骤中进行加工的表面，则该缺陷的风险可能高于部件中的其他位置。软件能够预测缺陷是否会在后续加工步骤中造成问题，如果存在风险，则会在早期阶段自动拒收部件，从而节省时间并降低成本。此外，在蔡司自动缺陷检测软件中，您可以定义缺陷在何种标准下仍符合质量标准，以及何时应将其归类为关键缺陷。借助蔡司的自动缺陷检测，您可以获得完全根据您的要求量身定制的解决方案　　报告清楚　　如果蔡司自动缺陷检测软件在在线操作过程中发现严重缺陷，将使用蔡司PiWeb数据管理软件生成报告，以便您可以在3D视图中再次查看和评估缺陷。如，如果人工检查得出的结论是缺陷是由砂眼造成的，您可以轻松地消除缺陷的来源，避免不必要的报废，从而节省大量的成本。该软件还可以以表格的形式显示结果，并以常见格式(如csv)导出。
关键词：
发布时间：2023-11-15 09:18 阅读量：1825 继续阅读>>
<span style='color:red'>蔡司工业</span>CT设备使用的关键要求
行业新闻

蔡司工业CT设备使用的关键要求

　　工业CT作为工业领域新兴的精密检测设备，对外部环境条件和使用规范有着严格的要求。为了保证设备的测量精度和使用者的安全，本文将从环境温度和湿度、环境震动 、辐射安全、设备清洁和设备电源等五个方面进行介绍：　　环境温度和湿度　　为了保证设备的测量精度和稳定性，建议对其环境的温度和湿度进行控制。温度应保持在18°C-22°C，波动不超过2K/d和1K/h。同时，湿度应保持在40%—70%，并保证不结露。环境控制可保证设备的稳定性，延长使用寿命　　环境震动　　工业CT作为一种精密的检测设备，对振动非常敏感。为了确保其正常运作，选址是非常重要的。首选应将CT设备放置在一楼(以下无地下室)，同时避开振动明显的设备。如果您是第一次安装设备，建议在安装前对环境和振动进行确认，以保证设备的顺利安装和正常运行　　如果您的使用环境发生变化，建议重新对环境进行评估，以确保设备的运行不会受到环境不良因素的影响　　辐射安全　　蔡司CT是一种自屏蔽装置，其自身的防护结构能有效保证使用者的安全。但是，当设备的结构和完整性受到影响时，其安全性不能得到保证。为了更好的保护操作人员的安全，安装一个辐射报警器是非常必要的。辐射报警器工作时，能有效防范辐射异常泄漏带来的风险，及时发现问题，并采取应急措施，有效防范安全风险　　设备清洁度　　设备在使用过程中，不可避免地会有一些灰尘或异物落入设备。这些问题如果不加以控制，会对设备的运动部件和保护结构产生不利影响。定期对设备内部进行清洁，可以有效改善设备的运行环境，对设备的使用产生积极的影响　　设备电源　　工业CT设备对于电源质量有严格的要求。为了保证设备的稳定运行，建议加装UPS(Uninterruptible Power Supply)即不间断电源，UPS具有稳压的功能，并在异常断电的情况下保证设备的正常供电，避免突发断电对电子元件的损伤。
关键词：
发布时间：2023-08-02 09:35 阅读量：2087 继续阅读>>
​<span style='color:red'>蔡司工业</span>CT和工业显微镜等对新能源电池的检测应用
行业新闻

​蔡司工业CT和工业显微镜等对新能源电池的检测应用

　　蔡司工业CT/工业显微镜等对新能源电池的检测应用　　电池质量保证所有开发和生产步骤的整体流程。　　电池在电动汽车的性能、续航里程和寿命方面发挥着重要作用。质量保证是一个复杂的过程：使用不同的测量技术来检查电池特性，例如材料、电极、电池、模块和电池托盘。　　工业显微镜用于分析电池开发过程中的电池材料、电池结构和潜在杂质。例如，蔡司交叉光束扫描电子显微镜(SEM)可以使用离子束曝光表面下的相关感兴趣区域，并在纳米范围内对其进行分析。　　另一方面，在生产过程中，对电池单元和模块进行无损分析。在此阶段，主要采用蔡司工业CT x射线和计算机断层扫描系统(CT)。　　电池托盘 (也称为电池托架)对车身的稳定性至关重要。电池托盘在生产过程中必须通过几个质量门，以满足安全要求并确保车辆质量。
关键词：
发布时间：2023-06-15 11:33 阅读量：1955 继续阅读>>
<span style='color:red'>蔡司工业</span>质量解决方案产品介绍
行业新闻

蔡司工业质量解决方案产品介绍

　　蔡司于1957年进入中国，目前蔡司集团在大中华区覆盖半导体制造技术、工业质量解决方案、研究显微镜解决方案、视力保健和消费者光学所有业务领域。产品深受大众喜爱，今天，AMEYA360电子元器件采购网为大家介绍三款高精度测量设备。　　一、ZEISS　T-SCAN hawk 2　　ZEISS　T-SCAN hawk 2是第一款采用新型卫星模式的便携式激光扫描仪，可用于扫描高达数米的物体，无需读取用于摄影测量的编码标记，不影响精度，使用新的激光栅格。同时，通过蔡司逆向工程进行CAD建模，使用—SCAN Hawk 2扫描三维数据，并将数据导入蔡司逆向工程软件指导操作，只需几步即可获得高精度CAD模型。它还可以在不同的任务之间切换，T-SCAN hawk 2具有无缝调节分辨率和测量范围的功能。无论是小零件，精细的细节，大型物体或深孔，或在狭小的空间或难以接近的区域，这款3D激光扫描仪都能胜任这项任务。随时随地采集资料，无论是带着3D激光扫描仪到制作现场还是在外扫描，只需携带一个行李箱，里面还配有其他工具。适用于多种应用场景，无论是缺陷检测、质量控制还是生产领域的数字化生产、逆向工程、汽车设计或定制，T-SCAN hawk 2均适用。　　二、快速准确的视觉测量仪O-DETECT　　O-DETECT继承了德国蔡司的顶级光学技术，操作简单。是一款快速、准确的影像测量仪。在使用接触式测头进行测量的情况下，O-DETECT可以配备蔡司XDT触发式测头，升级为复合式测量设备。高品质XDT测头完全支持长长度和多角度测头，具有很高的稳定性，同时满足多种测力。　　三、450kV计算机断层扫描系统　　这是一个450 kV计算机断层扫描系统，结合了紧凑的设计和强大的性能。这款易于使用的机器可对电池模块等大型紧凑型组件进行清晰的X射线扫描，实现快速精确的质量控制。
关键词：
发布时间：2023-06-15 10:29 阅读量：1637 继续阅读>>

跳转至

/ 1

热门分类
半导体 电路保护 机电产品 嵌入式解决方案 连接器，互连器件 传感器，变送器 光电元件 开发套件 测试与测量 电源 风扇，热管理 盒子，外壳，机架 电缆，电线 无源元件 其它
  • 一周热料
  • 紧缺物料秒杀
型号 品牌 询价
CDZVT2R20B ROHM Semiconductor
BD71847AMWV-E2 ROHM Semiconductor
TL431ACLPR Texas Instruments
RB751G-40T2R ROHM Semiconductor
MC33074DR2G onsemi
型号 品牌 抢购
BP3621 ROHM Semiconductor
TPS63050YFFR Texas Instruments
ESR03EZPJ151 ROHM Semiconductor
BU33JA2MNVX-CTL ROHM Semiconductor
IPZ40N04S5L4R8ATMA1 Infineon Technologies
STM32F429IGT6 STMicroelectronics
热门标签
ROHM
Aavid
Averlogic
开发板
SUSUMU
NXP
PCB
传感器
半导体
原厂授权品牌
更多授权品牌>>
资讯排行榜
  • 周排行榜
  • 月排行榜

关于我们
AMEYA360商城(www.ameya360.com)上线于2011年，现有超过3500家优质供应商，收录600万种产品型号数据，100多万种元器件库存可供选购，产品覆盖MCU+存储器+电源芯 片+IGBT+MOS管+运放+射频蓝牙+传感器+电阻电容电感+连接器等多个领域,平台主营业务涵盖电子元器件现货销售、BOM配单及提供产品配套资料等，为广大客户提供一站式购销服务。