泰科推出GEMnet<span style='color:red'>电缆</span>组件
  TE Connectivity (TE) GEMnet电缆组件支持千兆位以太网和SerDes应用,提供高达15GHz带宽,并支持高达56Gbps数据传输。借助这些性能功能,GEMnet能够满足汽车制造商的各项要求,这些制造商日趋利用多千兆位 (10Gbps+) 数据链路来设计应用和架构。  GEMnet连接器系统可灵活地支持各种以太网应用和工业协议,包括4K显示器、雷达/激光雷达、高分辨率摄像机和安全关键型应用。TE GEMnet连接器系统采用90°和180°端子,提供密封和非密封产品类型。GEMnet连接器系统为汽车制造商提供高性能连接器系统,具有汽车级稳健性,可满足当前及未来的车辆要求。  特性:  一次和二次锁定  压接连接  高电缆保持力  高编码效率  防断脚、防斜插  连接器位置保证 (CPA) 保护  通过端子极化防错  坚固的接地触点设计  集成引入特性和断脚保护  多个接触点  应用:  前照灯  无线  诊断  环境光  ECU、ECU(以太网)  平视显示器  控制面板  组合仪表  中央信息  乘客/RSE  传感器和执行器  悬挂  距离/速度记录  盲点检测  紧急制动  行人警告  控制单元  规范:  数据传输速率:高达56Gbps  温度范围:-40°C至+105°C  阻抗:100Ω±10Ω  隔离电阻:≥100mΩ  工作电压:≤60VDC  电源电流:≤2ADC  信号触点  电阻:≤40mΩ
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发布时间:2023-09-25 09:15 阅读量:1568 继续阅读>>
泰科电子TE 瑞侃低压热缩<span style='color:red'>电缆</span>附件再上新
  TE Connectivity(简称“TE”)瑞侃(Raychem)低压热缩电缆附件产品家族最近上新!  新的电缆附件产品在原本已覆盖的1千伏、10千伏、15千伏热缩应用基础上,可以新照顾到3千伏的应用场景,包括应用在海上风电和光伏电站。随着该系列产品线覆盖电压等级的扩展,客户也能因此得到更有针对性、性价比更优的解决方案。  让我们一起来认识下这两个“新成员”吧!  TE 瑞侃 (Raychem)低压热缩中间接头 APKJ  采用 MWJS 热缩绝缘管,提供优异的电气性能和较长的使用寿命  TE 瑞侃 (Raychem) APKJ 1.8 / 3 kV 热缩接头适用于单芯至五芯无屏蔽绝缘光伏电缆,最高电压等级达到 3 kV。采用高收缩率的热缩管,实现仅用 3 种尺寸即可覆盖绝缘外径从 12 mm 至 63 mm 的常规电缆所有尺寸范围。其高密封性能胶泥 S1061 为光伏电缆连接提供可靠保护。  主要特性  ✓高收缩率,适用电缆绝缘外径范围从 12 mm到 63 mm  ✓简化产品类型选择  ✓连续工作温度额定值高达 105 °C (221 °F)  ✓优异的现场电气和机械性能  应用  ✓用于单芯至五芯非屏蔽式电缆  ✓最大用于 630 mm2 电缆  ✓为光伏电缆提供优秀的密封和保护  TE瑞侃 (Raychem)  低压热缩终端 APKT  主体为 HVOT 热收缩绝缘管,具有优异的电气性能和较长的使用寿命  瑞侃 (Raychem) APKT 1.8/3 kV 热缩终端适用于单芯至五芯无屏蔽绝缘光伏电缆,最高电压等级达到 3 kV。这种高收缩率的绝缘管仅用二种尺寸即可覆盖绝缘外径从 14 mm 到 60 mm常规电缆尺寸范围。其高密封性能胶泥 S1061 为光伏电缆连接提供可靠保护。  主要特性  ✓高收缩率,适用电缆绝缘外径范围从 14 mm 到 60 mm  ✓选型简便有效  ✓连续工作温度额定值高达105 °C (221 °F)  ✓优异的机械和电气性能  应用  ✓用于单芯至五芯非屏蔽式电缆  ✓适用电缆绝缘外径范围从 14 mm到 60 mm  ✓为户内和户外提供有效的密封机械终端保护
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发布时间:2023-09-15 09:25 阅读量:1889 继续阅读>>
TE泰科内部<span style='color:red'>电缆</span>互连家族再添新成员
TE泰科:热缩<span style='color:red'>电缆</span>介绍
  近期,TE Connectivity(以下简称“TE”)参与了某沿海地区的线路改造项目,我们的瑞侃 (Raychem) APKJ 中压热缩中间接头和 APKT 中压热缩电缆终端再次在这个项目中“大显身手”。  熟悉 TE 瑞侃的客户,对我们的王牌热缩技术一定不会陌生,但它们的优势性能你是否全然了解呢?  开头提到的线路改造项目,当时面临一大难题-“渗水”。已经使用多年的电缆因为老化导致容易进水,却又无法即刻更换,承载电缆的管道井也存在常年积水的问题,即使动用抽水设备,只能起到一时的作用,也无法彻底排干净。  因此,在这个项目中,“水”成为了影响电缆正常运作的一大挑战。  瑞侃 (Raychem) APKJ 中压热缩中间接头能够在这个项目中成为当仁不让的不二选择,很重要的一点在于其超强的防水能力,使其在这类环境下能展现“顽强生命力”。这款接头具备多重防水工艺,在这些容易发生积水、渗水的环境中,依旧可以无后顾之忧的安装使用。  优异的防水性能背后源于多重工艺保护,相当于给产品罩上了防水“金钟罩”  1. 内、外护套均采用内壁涂覆热熔胶的拉链管,实现接头整体全封闭式防水  2. 热缩红黑绝缘管两处端部内缠绕热熔胶,通过加热再冷却后热熔胶融化再凝固的状态实现关键绝缘部位的端部阻水  3. 红黑绝缘管最内层为硅橡胶弹性体,通过红黑绝缘管收缩后硅橡胶弹性体的抱紧力实现关键绝缘部位的纵向防水  4. 导体接管的黄胶实现导体位置的阻水  在这样的层层保护下,APKJ 中压热缩中间接头自然也可以不惧积水环境,能可靠的为电力设备提供保护。  除了这种潮湿多水的环境,还有一些我们察觉不到的环境,在日积月累的作用力下,也会对电力设备形成侵蚀,比如风吹日晒、高温、长期紫外线照射、风沙、盐雾环境等。  而在这类环境下,APKT 中压热缩电缆终端的稳定性能和长期运行寿命已得到众多验证。在这次的项目中,考虑到电缆已经存在老化问题,因而会更需要自身具备强劲实力,可以充分应对严苛环境的电缆附件产品,从而给电网的稳定运行上一把“安心锁”。  除了这些卓越的性能优势,我们的热缩电缆附件产品安装非常方便、快捷,可以缩短安装时长,也避免了由于复杂的安装要求而导致的安装不当。
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发布时间:2022-12-16 14:01 阅读量:1900 继续阅读>>
<span style='color:red'>电缆</span>制造流程
行业新闻

电缆制造流程

  电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。  工艺特性    1.大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:  (1)生产工艺流程和设备布置  生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。  (2)生产组织管理  生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。  (3)质量管理  大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。  电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。  2.生产工艺门类多、物料流量大  电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。  电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。  电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。  3.专用设备多  电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。  电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。  二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。  1.拉制  在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。  2.绞制  为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。  3.包覆  根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。  D.浸涂:绝缘漆、沥青等
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发布时间:2022-11-25 17:11 阅读量:2132 继续阅读>>

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