蔡司推出全新ZEISS ScanBox 5系

发布时间:2022-11-01 10:23
作者:Ameya360
来源:网络
阅读量:2404

  蔡司工业质量解决方案通过新的ZEISS ScanBox 5系机型扩大了其光学三维测量设备的范围。在新的系列中,ZEISS ScanBox自动化系统的成熟技术理念进一步优化,搭配改良的机器人模块和负载力高达2吨的旋转台。ATOS 5高速三维测头支持在最短的时间内对由不同材料(如塑料、金属或铸铁)制成的复杂部件进行数字化和检测。每次测量时,光学测头捕捉到整个表面几何形状以及孔样和零件的其他特征。

  ZEISS ScanBox 5110自动化、模块化、以客户为导向,专为翼型检测设计,一小时内完成整体叶盘扫描,几分钟内完成一个涡轮叶片扫描。结合ATOS 5 for Airfoil测量头,提供极小细节的高精度三维数据。

蔡司推出全新ZEISS ScanBox 5系

  产品特点:

  符合人体工学的操作设计

  面向翼型检测的高精度设计

  结合自带的GOM Inspect软件


(备注:文章来源于网络,信息仅供参考,不代表本网站观点,如有侵权请联系删除!)

在线留言询价

相关阅读
蔡司 Axiovert 5 :即刻获取研究数据的智能分析方案
  在细胞实验室内,一台好用的倒置显微镜是您最重要的科研助手。它可以帮助您监控细胞状态,拍照记录,并获得初步的研究结果和结论。  效率和质量是实验室工作的关键,常规显微镜操作复杂耗时耗力,重复性难以保证使得数据准确性也打上了问号。现在装载人工智能模块的蔡司倒置显微镜Axiovert 5(查看更多)(以下称蔡司Axiovert 5智能分析方案),帮助您在一键拍照的同时,即刻获取高重复性的研究数据,让实验和研究变得轻松、高效。  即刻获取高重复性细胞实验研究数据  细胞增殖能力是最常见的细胞学检测项目之一,细胞数量则是决定细胞增殖和生存能力的关键值。目前不论是基于细胞计数板的人工计数还是基于细胞计数仪的检测都要经过多个步骤,操作繁琐,且容易引入误差。  蔡司Axiovert 5智能分析方案可以帮助您快速准确的获取实验数据,且具有高准确度和高重复性。您可以在观察细胞时一键获取图像并同时得到细胞定量数据,您还可以拍摄同一样本的多个区域,得到多个数据和平均值,图像和数据都可记录备份。  细胞融合度分析在贴壁培养活细胞的质控、转染时机、细胞迁移、病毒学细胞病变效应等实验中有着至关重要的作用。传统的目测方法来估算细胞融合度,不仅误差比较大,且难以应用于批量实验中,这限制了实验的准确性和效率。  蔡司Axiovert 5智能分析方案不仅以高准确度和重复性为您呈现精确的实验结果,更在细胞观察时一键即可采集图像并实时分析细胞融合度。同时,您还可以轻松拍摄同一样本的多个区域,获取更丰富的数据,并计算出平均值,为实验提供更加全面的参考。  减少工作流程、提升您的工作效率  蔡司Axiovert 5智能分析方案可将AI细胞计数和AI细胞融合度模块无缝融入您的工作流,让您可以始终专注于样品,您在显微镜下检查细胞并移动到合适的位置,此时只需按下拍照按钮,即可采集高清图像并自动进行细胞计数和融合度分析。  ▲ 如何使用蔡司Axiovert 5智能分析方案进行可重复的细胞培养和研究  作者分析了ALDH1 的旁源同系物 ALDH1A1 和 ALDH1A3 活性对小鼠 C2C12 成肌细胞的肌生成的影响,发现两种旁系同源物都是肌原性分化的关键因素,通过协调复杂的视黄酸依赖性和视黄酸独立途径,在肌生成中发挥着至关重要的作用。  研究使用蔡司Labscope AI模块分析各组样本的细胞融合度(蓝色)和细胞数(绿色),发现与对照样本(PM/Ctrl,b)相比,DSF(PM+DSF,b')抑制ALDH1活性和血清撤除诱导C2C12细胞分化(Diff,b''),都导致了融合度的增加和细胞数量的减少。
2024-03-26 11:01 阅读量:123
蔡司辐射损伤智能分析方案
  蔡司辐射损伤智能分析方案提供自动化、智能化的染色体畸变和微核分析方案,为医生评估放射工作人员的慢性辐射损伤提供重要参考依据。  出色的光学性能,呈现清晰、真实的高质量图像  蔡司研究级显微镜Axio Imager.M2 革命性的IC2S色差反差双重校正光学系统,提供优异的成像分辨率及对比度。  采用无盖玻片涂片的专用物镜,获取高清晰染色体和微核图像。  AI优选图像,提升染色体畸变与微核分析准确率  低倍物镜下获取图像,按照国家标准GBZ/T 248-2014自动优选染色体畸变图像,高倍物镜(100X oil)下图像自动居中,并自动聚焦采集最佳图像。  使用20X物镜获取清晰微核图像,并按照国家标准GBZ/T 3288-2023自动优选微核图像。  无需值守,全自动扫描与图像分析  软件界面友好,简单易使用  支持混合扫描,并支持基于玻片号自动调用扫描程序  片仓一次装载量可达120片,实现24h不停歇自动扫描采集高清图像,并同步自动进行染色体畸变或微核分析  自动化和智能化分析方案助您提升检测效率  自动染色体畸变分析图像扫描后同步进行染色体畸变分析,AI识别双着丝粒体(dic)、着丝粒环(r)和无着丝粒断片(f )等。  自动微核分析  图像扫描后同步进行微核分析,AI识别微核细胞,包括常规培养微核法的胞质中含有微核的转化淋巴细胞和 CB 微核法的胞质中含有微核的双核淋巴细胞。  蔡司辐射损伤智能分析方案将高质量成像、自动化扫描和AI图像优选及分析功能相结合,助力医生快速、精准识别畸变的染色体和微核细胞,医生仅需复核筛选结果即可完成检查。此方案推动职业病检查从繁重耗时的任务转变为简单高效的常规操作。
2024-03-18 17:03 阅读量:471
蔡司工业CT:探寻电驱系统逆变器/铸铝转子内部结构的秘密
  一、逆变器装配完成后的内部结构无损检测  1、接插件对插后的无损检测  新能源汽车逆变器的内部结构复杂。PCBA之间的连接通常会涉及到非目视对接以及盲插。内部模块化的逆变器产品一旦装配完成,就无法确认模块内部结构的组装状态。  现阶段,电控企业采取的是通过线下电性能测试来确认模块的功能完善性。EOL电性能测试,只能保证逆变器产品在下线时的功能是否满足要求,却无法保证元器件接触状态是否可靠,依旧可能会存在虚接、错位的风险。  逆变器装配后主要的失效模式有如下情况:  首先,在生产过程中,由于尺寸公差的累加,或者PCBA贴片焊误差,或者PCBA装配后产生形变等一系列生产工艺的变化,都可能让接插件匹配偏离设计,而导致电气连接失效。  如下图中,大电流铜排的公端贴在一块PCBA上,母端贴在另一块PCBA上,再通过盲插将PCBA之间连接起来。这时,所有的接插状态被遮挡,通过常规检测手段无法探测公端和母端之间是否实现了合格的连接。  其次,在焊接时,可能会出现贴片位置不准、盲插插歪了(或者没插上)、插的外力太大,导致母端被撑大等等,以至于公母端接触不良,就可能导致大电流状态下,因铜排接触不良而温度上升。如果工作温度持续超过限定的工作温度,逆变器内部零部件就可能产生失效。  而EOL下线电性能测试,难以发现接触不良这类物理性质的问题,无法覆盖上述相关失效,从而影响产品可靠性。  此外,多合一控制器 PCBA的数量变多,连接端口更多,存在的风险也更高。  为避免以上情况,逆变器组装产线中需要增加逆变器下线后对内部元器件接触状态的无损检测。  蔡司工业CT的解决方案中,不仅可以根据X-RAY的探伤原理将不同原材料的结构件区分开来,更可以使用测量型CT,在做3D探伤的同时,对复杂结构直接进行尺寸测量,从而减少检测工时,同时又避免了因为频繁调整测量基准而带来的尺寸偏差。  2、PCBA电路板、走线、锡焊质量检测  2D X-RAY在逆变器及各个子零件的生产过程中,作为一个探伤检测设备并不少见。但是,随着产品工艺越发复杂,结构越来越繁琐,2D的探伤逐渐无法完全覆盖现在的重要失效模型。故而3D工业CT技术也逐渐被引入产线生产过程中。尤其是断层扫描技术对探测逆变器内部复杂的连接结构有着先天的优势。  集成电路板组装后可能会出现装配缺陷。无损检测可对PCBA板的焊球质量、焊锡缺陷、连接线短路、元器件缺失等进行检测。半导体逻辑器件检测中,有多种材料需要达到很好的衬度,便于区别。同时在失效检查中,需要进行无损检测,避免结构破坏。  蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以获取完整的PCB图像,通过重构清晰的三维模型,了解内部缺陷和连接情况;通过高级复合材料伪影缩减(AMMAR),清晰的区分出定位销和塑料;可一次性扫描多样件,通过多样件拆分功能,自动分割成单独体积。  蔡司的高分辨率和高精度工业CT可无损检测PCB内部走线状态,并进行截面分析;元器件焊接后,通过重构清晰的三维模型,了解内部缺陷和连接情况。对每层layer的状态进行确认。  3、PCBA上贴片质量检测  蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以对PCBA上的贴片进行多角度扫描,并进行观测。可以快速准确的确认失效元器件的位置和尺寸。  上图中的红色框内为有缺陷的元器件,失效点可以通过测量相关数据信息,供工程师进行判断。  二、异步电机铸铝转子内部缺陷检测  随着高性能电四驱的出现,因异步感应电机的零扭损耗要比永磁同步小,而且两驱变四驱时切换速度快,驾驶感受(NVH)比永磁+断开机构要好,因此异步感应电机已大规模应用于电四驱车辆,尤其是低成本的铸铝转子异步机。  铸铝转子中需要铸造的部分是鼠笼和两侧短路端环,但如果工艺过程控制不当,铸造部分内部会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。  转子是要高速旋转的,如果铸铝鼠笼或短路端环存在铸造缺陷,且超出标准范围,转子在运行过程中,端环部分就会出现变形、断裂等失效。因此,异步电机对铸铝质量有着很高的技术要求,也就催生了异步机铸铝质量检查的要求。  异步机转子在铸造过程中,从涂层蒸发的气体渗透在熔融金属中,在铸件的表面或内部形成气孔。如果铸铝合金液体中的气体含量过高,则在固化过程中也会形成气孔。  在铸造铝合金凝固过程中,由于温度逐渐降低,金属体积逐渐减小的过程中会产生缩孔。或者无法完全充满铸造腔体,产生缺料。加热过程中,由于厚度不均匀或局部过热,铸件在某个位置缓慢固化,当铸件表面凹入时,体积缩小,产生缩孔。  蔡司高精度工业CT,通过大功率射线穿透查看铸铝转子内部质量情况,可用于测试转子短路端环中孔隙的大小和数量,然后通过ZEISS软件对记录的3D数据进行孔隙度的分析和分类。落地仓门便于上下料,具有测量范围大,长时间工作,性能稳定可靠等特点。  当前电驱市场竞争激烈,尤其是在成本方面,研发工程师们需要不断改进生产工艺模式新技术能够量产落地,也需要不断提升良品率,来保障成本不会大幅度攀升。  此时,电机电控企业的质量控制能力成为胜出的关键要素。需要企业对电机电控产品设计效果、装配尺寸以及制造缺陷等能够清晰掌握,及时发现瑕疵,并在每一步的质量控制上都做到更好。  在电控的研发和生产中,通过光镜和电镜联用技术,对金属异物进行采样分析来实现更佳清洁度检测。通过在产线上安装和设置三维光学测量设备来实现对高接触敏感度元器件来料的无接触式检测,通过CT技术探测逆变器内部复杂的连接结构来发现产品装配完成后的虚接、错位的风险。通过CT铸铝转子的内部缺陷,对开发和生产出高性能和低成本的电机电控产品至关重要。  正所谓“工欲善其事,必先利其器”,更优秀的电驱产品离不开更高效有力的检测工具。蔡司正在积极地探索检测与成像技术,发掘自身的百年积淀,为电驱的性能提升和成本优化,提供着更加“趁手的工具”,为行业发展发挥着更大的促进势能。
2024-03-15 09:33 阅读量:814
蔡司:扁线电机如何打造质量管控的“护城河”?
  一、扁线电机的应用及其优势  随着新能源汽车的快速发展,电驱系统成为了其中最为内卷的部分。新能源车企为了增强整车竞争力,对电驱系统提出了高功率密度、高效率、高压化、高NVH性能、低成本的要求。  在提高效率方面,随着铜满率的提升,在相同的输入电流的情况线下,直流铜损耗更低,可大幅提升电机的效率,尤其是在低速的情况下,可显著提升CLTC工况效率。  在提高功率密度方面,随着铜满率的提升,在保证电机温升的同时,可以输入更多电流,增加电负荷,降低电机的体积和重量,从而提升电机的转矩密度和功率密度。  在高压化方面,扁线电机更能适应高压化。由于扁线的规则排列,首匝和末匝不接触,从而降低了高压击穿的风险。同时在扁线上增加绝缘漆层的厚度要比圆线更为容易,因此适合更高电压的系统。  在舒适度方面,因为扁线电机采用截面积更大的Pin线作为绕组,其绕组刚度要高于圆线绕组,可以改善电机的NVH性能。  在低成本方面,扁线绕组可以实现自动化生产,节约大量人工成本,使生产费用降低。  二、扁线定子工艺流程及检测  扁线电机是相对于圆线电机的一种统称,扁线电机主要的形式有Ipin、Hairpin、Wpin、Xpin等。Hairpin虽然在性能、尺寸上不是最优的,但针对每个技术点Hairpin却是比较好的解决方案,下图就是一款Hairpin绕组的制造工艺:  上述生产工艺过程中,红色框内产品工艺过程的质量控制至关重要。  首先,在扁线绕组制作过程中,对于Pin线的成型、Pin线端部的折弯精度、插线的一致性、装配精度等都有着较为严格的要求。为了提升加工精度,除了高标准的生产设备及原材料,还需要从工艺上加强对产品质量和加工精度的监控。  其次,生产过程中零部件的快速无损检测,是提升产品质量的有效手段。  三、先进的非接触式扁线测量技术  01、扁线定子单Pin质量控制  扁铜线加工需经过校直和去漆等工序。如果扁线表面存在缺陷,就会影响定子绕组的绝缘性能。尤其是在800V电压系统中,更要严加管控扁线绝缘质量。  扁线具有柔性结构和半透明的漆绝缘层,这给靠触觉测量的传统方法带来了很大的挑战。传统的探针或相机传感器无法完美满足测量需求。在此背景下,非接触式光学测量应运而生。  蔡司的DotScan系列,就是采用色阶共聚焦白光探头,来区分透明漆表层和其下方的金属层。并配备有三种探头的尺寸,适用于三种不同的测量范围:10mm 、3mm、1mm。探头可在一次CNC运行期间全自动更换,以适用于不同的表面或改换其他光学探头。关节轴每次可移动一定的角度,将探头调整到垂直于待测部件位置。  02、扁线电机定子及总成全域检测方案  为了保证电机在运行过程中,转矩的变化不破坏定子和壳体的连接,现在主流的设计是定子和壳体采用过盈配合的方式。在此制造工艺过程中,过盈配合对扁线绕组、定子和壳体表面尺寸提出了更高的精度要求。  为了 获取更精确的全域数据,以获得超出图纸要求的产品完整信息,并且可以实现数字化装配,蔡司推出了能够高效获取数据的ATOS三维光学测量系统,这点对于从研发到品控具有更深层的意义。  并且在尺寸测量领域,全域数据在进行形位公差测量的同时,还可以针对被测工件与其CAD 3D模型进行曲面比较。使用后可以通过色差图非常直观地获取产品表面误差信息。  在生产过程中,采用过盈配合工艺,全域数据可以用于过程中的失效分析。通过采集装配失效工件的全域数据,使用软件进行虚拟交叉装配,并模拟应力。这也是当前电驱企业开发和质量控制数字化转型的重点发展方向。  03、扁线定子端部焊球区的缺陷无损检测  和尺寸测量  在扁线电机定子的制造环节中,需要在定子端部把一根根的Pin线焊接起来。焊接都是基于高温熔化的方式,如果工艺参数选择不当,会损伤扁线焊点周围的漆膜,从而导致绝缘漆膜可靠性下降。因此在焊接完成后,需要通过严格的检测来确认扁线焊接的质量。  扁线电机的焊点数量多,要实现稳定检查存在一定的难度。以8层Hairpin定子为例,48个槽,平均每个槽4个焊点,那总共就有192个焊点。如果想要一次性完成检测,设备中负责检测的相机视野范围就要足够大,对光源打光要求也极高。  机器视觉可以对焊接部分进行表面检测,但在焊接缺陷检测上却力有未逮。在焊接过程中,未剥离干净的Pin线绝缘漆或不良的焊接,会导致焊缝的孔隙,进而导致电机性能损失,甚至是完全损坏。所以还需要一种无接触式的非破坏性的数字化检测手段,来实现对焊缝缺陷的检测。  为了破解这个难题,蔡司开始将工业CT应用于扁线绕组焊接缺陷检测。主要是针对扁线的焊球缺陷和绝缘涂覆层的厚度进行无损检测,同时还有针对焊球之间的间距,焊球相对电机主基准系的位置度及焊球是否偏离中心点等。  这里蔡司引入了“全域体素数据”的检测理念,让用户可以首先获得ROI的内构数据,然后同时用于缺陷和尺寸的质量控制。  蔡司工业CT产品METROTOM不仅可以实现对Pin线焊缝的内部孔隙的检测和定位,还能在非破坏性的质量检测过程中,将有缺陷的定子隔离出来。  由于蔡司CT的无损检测和全域数据的技术加持,电机用户就可以非常容易的对比不同工艺参数对电机质量的影响。对绕组的检测结论也更为一目了然。通过这些检测后的数据得到工艺参数调整的最优解,同时也可以对产线上的产品做无损的全域检测。  四、总结  扁线电机以其高效率、高功率密度等特点,在新能源驱动电机中逐渐成为主流技术。  扁线电机的Pin线绝缘、形位公差检测和焊点质量检测在扁线电机生产工艺中占有非常重要的位置。需要更为先进的非接触式和数字化手段来保证扁线电机的质量。  应用先进的检测设备,可有效协助企业进行扁线定子的全方位质量管控,从而促进电机开发和质量管控的数字化进程,建立起质量的“护城河”。
2024-03-05 11:04 阅读量:1454
  • 一周热料
  • 紧缺物料秒杀
型号 品牌 询价
BD71847AMWV-E2 ROHM Semiconductor
RB751G-40T2R ROHM Semiconductor
MC33074DR2G onsemi
CDZVT2R20B ROHM Semiconductor
TL431ACLPR Texas Instruments
型号 品牌 抢购
BP3621 ROHM Semiconductor
IPZ40N04S5L4R8ATMA1 Infineon Technologies
STM32F429IGT6 STMicroelectronics
TPS63050YFFR Texas Instruments
ESR03EZPJ151 ROHM Semiconductor
BU33JA2MNVX-CTL ROHM Semiconductor
热门标签
ROHM
Aavid
Averlogic
开发板
SUSUMU
NXP
PCB
传感器
半导体
相关百科
关于我们
AMEYA360微信服务号 AMEYA360微信服务号
AMEYA360商城(www.ameya360.com)上线于2011年,现 有超过3500家优质供应商,收录600万种产品型号数据,100 多万种元器件库存可供选购,产品覆盖MCU+存储器+电源芯 片+IGBT+MOS管+运放+射频蓝牙+传感器+电阻电容电感+ 连接器等多个领域,平台主营业务涵盖电子元器件现货销售、 BOM配单及提供产品配套资料等,为广大客户提供一站式购 销服务。